Устройство для резки глиняного бруса Советский патент 1993 года по МПК B28B11/16 

Цель обеспечивается тем, что усилитель мощности снабжен трехзвенным дифференциалом, гидронасосом, клапаном давления с пружинной камерой и дополнительным приводом, при этом основной и дополнительный приводы выполнены в виде гидродвигателей, первый из которых сообщен с напорной магистралью гидронасоса и установлен на одном конце вала червячного колеса, другой конец которого соединен с первым основным звеном дифференциала, второе основное звено дифференциала соединено с валом резательного приспособления, и третье звено кинематически соединено с валом дополнительного гидродвигателя, напорная магистраль которого сообщена с пружинной камерой клапана давления, подвод которого соединен с напорной магистралью гидронасоса и основного гидродвигателя, а отводы гидродвигателей и клапана давления - со сливом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для резки глиняного бруса содержит приемный ленточный конвейер 1, на который поступает глиняный брус 2. Вал приемного ленточного конвейера кинематически соединен с валом червяка 3, входящим в зацепление с червячным колесом 4 один конец вала которого соединен с валом основного гидродвигателя 5, а второй конец соединен с первым основным звеном б дифференциала, второе основное звено дифференциала 7 соединено с валом резательного приспособления 8, а третье звено 9 кинематически связано с валом дополнительного гидродвигателя 10, напорная магистраль которого сообщена с пружинной камерой 11 клапана давления 12. Подвод клапана 12 сообщен с напорной магистралью гидронасоса 13 и основного гидродвигателя 5.

Отводы гидродвигателя 5 и 10 и клапана давления 12 соединены с сливом 14,

Устройство для резки глиняного бруса работает следующим образом.

Глиняный брус 2 поступает на приемный ленточный конвейер 1, увлекая за собой ленту этого конвейера и его барабан, вал которого соединен с валом червяка 3.

При этом, если на червячном колесе 4 достаточно большой момент сопротивления, то брус 2 будет иметь скольжение отно- сительно ленты приемного ленточного транспортера. При моменте сопротивления на червяке 3, стремящемся к нулю, также будет стремиться к нулю и скольжение бруса относительно ленты.

При включенном гидронасосе 13 гидродвигатель 5 через червячное колесо 4 и основные звенья дифференциала 6 и 7 при

неподвижном звене 9 передает момент не резательное устройство 8, вал которого вращается со скоростью вала червячного колеса 4. Звено 9 остается всегда неподвижным,

так как это звено через передачу 22 передает вращение на вал дополнительного гидродвигателя 10. Но вращение вала дополнительного гидродвигателя 10 не происходит, так как этот гидродвигатель оказывается запертым гидравлически, поскольку напорная магистраль этого гидродвигателя соединена с глухой полостью пружинной камеры 11 клапана 12.

Но вал червячного колеса вращается со скоростью, пропорциональной скорости вала червяка 3.

Таким образом, вал резательного устройства вращается со скоростью, пропорциональной скорости вращения червяка 3, пропорциональной в свою очередь скорости

бруса.2, если скольжение между брусом 2 и лентой приемного ленточного конвейера 1 равно нулю.

Момент на валу червячного колеса 4 равен

. Ms - Мн М4---- --- ,

0

5

0

5

0

5

где Ms - момента на валу основного гидродвигателя 5;

Мн - момент сопротивления на валу резательного устройства 8;

,104

передаточное отношение от червяка 3 к червячному колесу 4;

KI - силовое передаточное отношение от червяка 3 к червячному колесу 4;

К /д д ч коэффициент усиления;

а - угол наклона винтовой линии;

р- приведенный угол трения в зацеплении.

При/э 2 коэффициент усиления бесконечно большой. При этом несмотря на то, что Ms Мн, момент на валу червяка близок к нулю. В результате этого момент на валу приемного транспортера, соединенного с червяком, также близок к нулю. Это позволяет свести скольжение бруса по ленте приемного транспортера к пренебрежимо малой величине, что и обеспечивает точность синхронизации. Реально в связи с большим диапазоном изменения величины р коэффициент усиления К имеет конечную величину, что приводит к проскальзыванию бруса по ленте.

Однако этого проскальзывания не происходит, так как при изменении величины

момента на валу резательного устройства 8 происходит пропорциональное изменение на основном звене 11 дифференциала, что приводит к изменению момента на валу дополнительного гидродвигателя 10. В свою очередь, это приводит к изменению давления в напорной магистрали этого дополнительного гидродвигателя и пружинной камере 11 клапана давления 12.

Таким образом, золотник клапана давления 12 оказывается уравновешенным давлением, пропорциональным моменту на валу резательного устройства и давлением в напорной линии гидромотора 5 и насоса

0

5

13. При этом момент на валу гидромотора 5 оказывается равным моменту сопротивления на валу резательного устройства 8. Но Ms MA. Следовательно, в любом случае

M/q Мн.

Последнее определяет равенство нулю во всех случаях скольжения бруса 2 относительно ленты приемного конвейера 1. Это определяет высокое качество резки и увеличение надежности, так как исключается заклинивание червячной передачи в связи и исключением большой величины момента трения в передаче.

Формула изобретений Устройство для резки глиняного бруса, содержащее приемный ленточный конвейер, вал которого кинематически связан с червяком червячной передачи, резательное приспособление и усилитель мощности с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, усилитель мощности снабжен трехзвенным дифференциалом, гидронасосом,клапаном давления с пружинной камерой и дополнительным приводом, при этом основной и дополнительный приводы выполнены в виде гидродвигателей, первый из которых со/2

общей с напорной магистралью гидронасоса и установлен на одном конце вала.червячного колеса, другой конец которого соединен с первым основным звеном дифференциала, второе основное звено дифференциала соединено с валом резательного приспособления, а третье звено кинематически соединено с валом дополнительного гидродвигателя, напорная магистраль которого сообщена с пружинной камерой клапана давления, подвод которого соединен с напорной магистралью гидронасоса и основного гидродвигателя, а отводы гидродвигателей и клапана давления - со сливом.