ел
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ дожигания вредных веществ | 1991 |
|
SU1800230A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ | 2013 |
|
RU2541344C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ДОЖИГАТЕЛЕ | 1996 |
|
RU2116571C1 |
КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ОТХОДОВ | 1994 |
|
RU2083923C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ | 2014 |
|
RU2573137C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2178117C2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2398997C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УНИЧТОЖЕНИЯ ТОКСИЧНЫХ И ВЫСОКОТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2178116C2 |
КОМПЛЕКС ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2022 |
|
RU2798552C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЖИГАНИЯ ХВОСТОВЫХ ГАЗОВ УСТАНОВОК КЛАУСА | 2009 |
|
RU2397947C1 |
Использование: относится к сжиганию горючих отходов и низкосортного топлива и может быть применено в агрегатах и системах термического обезвреживания загрязняющих веществ и толливосжигающих установках широкого назначения. Сущность изобретения: смесь дожигаемых продуктов с окислителем формируют на входе в проточную часть реакционной зоны дожигателя, разогревают ее до температуры воспламенения, направляют поток продуктов сгорания внутрь проточной части дожигателя. Снаружи проточной части реакционной зоны дожигателя производят снижение давления до значения ниже статического давления в ядре потока. 1 ил.
Изобретение относится к сжиганию горючих отходов и низкосортного топлива и может быть использовано в агрегатах и системах термического обезвреживания за- грязйяющих веществ и топливосжигающих установках широкого назначения.
Известен способ обезвреживания газообразных отходов путем конденсации с последующим каталитическим окислением. Степень очистки достигается только 99%.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способа сжигания газообразных отходов в горелках, туннельного типа с полным предварительным смешением компонентов, заключающийся в смешении дожигаемых газов с окислителем, подогреве смеси до температуры воспламенения и последующем вводе
ее в проточную часть дожигающего устройства.
Известный способ позволяет выдержать основную массу потока дожигаемой . смеси при аддиабатической температуре горения в течение времени, необходимого для завершения основных химических реакций.
Недостатком известного способа является наличие низкотемпературного пристеночного слоя потока на периферии проточной части дожигающего устройства, что приводит к уменьшению скоростей химических реакций на периферии потока, снижению эффективности, дожигания и повышенному выбросу продуктов неполного горения.
Цель изобретения - повышение эффективности.
Х| sO
ел ю
Ю СО
Снаружи проточной части реакционной зоны дожигателя производят снижение давления до значения ниже статического давления в ядре потока.
Способ осуществляется следующим образом.
Смесь дожигаемых продуктов с окислителем формируют на входе в проточную часть реакционной зоны дожигания, разогревают ее до температуры воспламенения, направляют поток продуктов сгорания внутрь проточной части дожигателя, а снаружи реакционной зоны создают разряжение. При.этом тепловое сопротивление в системе (поток продуктов сгорания - стенка реакционной зоны - окружающая среда) увеличивается и температура в периферийной части потока возрастает за счет снижения тепловых потерь в стенку. Это приводит к уменьшению градиента температуры потока продуктов сгорания в радиальном на- правлении, к повышению скорости химических реакций окисления в пристеночном слое и снижению количества выбрасываемых продуктов неполного горения.
Формула изобретения
Способ дожигания промышленных выбросов путем их смешивания с окислителем, подогрева до температуры воспламенения и введения внутрь проточной части реакци0
5
На чертеже представлено устройство для реализации предлагаемого способа.
Способ может быть осуществлен в дожигателе. Подготовленную смесь через горелку - воспламенитель 1 подают в проточную часть 2 дожигателя, состоящую из коаксиально расположенных друг относительно друга цилиндрических обечаек, образующих кольцевую герметичную полость 3. В процессе работы дожигателя полость 3 вакуумируется. Поскольку вакуум является наилучшим теплоизолятором, внутренняя обечайка быстро разогревается до температуры потока, что приводит к увеличению скорости горения на периферии потока и повышению полноты дожигания.
Использование способа позволит повысить эффективность дожигания, снизить количество вредных выбросов. Кроме того, реализация предложенного способа позволит снизить влияние размеров камеры, дожигания на эффективность процесса сгорания и уменьшить габаритные размеры дожигающих устройств.
онной зоны дожигателя, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, снаружи проточной части реакционной зоны дожигателя снижают давление до значения ниже статического давления в ядре потока.
Печь для очистки сбросных газов | 1981 |
|
SU1010404A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
и Шурыгин А.П | |||
Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов | |||
М.: Химия, 1990, с | |||
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Авторы
Даты
1993-02-15—Публикация
1991-04-22—Подача