44 Ю СП 00 VJ
о
о
Изобретение относится к конструкции оборудования по переработке воскового сырья в условиях пасек пчелохозяйств и пчеловодов-любителей.
Известнавоскотопкасолнечная ВС. 134, представляющая собой плотный ящик с теплоизоляцией, подъемной крышкой с двойным стеклом, в который помещается поддон для сбора воска и лоток для воскового сырья. Солнечные лучи, проходя стекло, повышают температуру в воскотопке и происходит вытапливание воска высокого .качества (1 сорта). Основные недостатки: она может работать только при определенных погодных условиях - должна быть солнечная погода, а температура окружающего воздуха не ниже +25°С; низкая производительность - загружается 1-2 соторамки.
Известна паровая воскотопка ВТ-1, состоящая из наружного и внутреннего корпуса, сверху крышка. Кассета с сетчатым дном на 20 соторамок вставляется во внутренний корпус. При кипячении воды, размещенной в наружном корпусе, образуется пар, который по распределителям поднимается вверх, достигает воскосырья в кассете, растапливает его, и воск стекает на дно внутреннего корпуса и отводится по патрубку наружу, вытопки остаются в кассете. Для удаления воска из вытопок необходимо собрать их в мешок, снова распарить в кипящей воде, поместить в винтовой воскопресс ВП, где и проводится извлечение воска путем отжима и прессования, при этом извлекается воск низкого качества (III сорт).
Такая схема работы по извлечению воска неудобна тем, что требуется повторный нагрев вытопок, перенос ее на другое рабочее место и работа на другом оборудовании, что в целом приводит к малой производительности труда.
Известна также воскотопка-воскопресс ВВ-3 (Справочник Пчеловодный инвентарь, пасечное оборудование. М.: Агропро- миздат, 1988, с. 77-84), состоящая из корпуса с днищем и крышкой, образующими герметичный объем. В корпус заливается вода, сверху подвешивается пресс-камера в виде цилиндра с перфорацией, служащая для загрузки воскосырья (это выломанные из соторамок соты и восковые очистки рамок), а в крышке корпуса размещена гайка и винт с плитой, при сборке в корпусе образуется винтовой пресс.
Под пресс-камерой размещен отражатель, предназначенный для улавливания воска и слива его в воскосборник, оборудованный краном.
Внизу корпуса размещено электронагревательное устройство, которое служит
для образования пара во всем объеме и плавление воска в воске-сырье.
Недостатки этой.конструкции:
нет индикаторов, определяющих начало времени прессования вытопок, так необходимых, когда процег.с недоступен визуальному наблюдению;
при недостаточном прогреве воскосырье прессуется с минимальным выходом воска, а дальнейший нагрев не достигает цели, так как скомкованный воск вытопки плохо поддается нагреву паром, его можно прогреть только в кипящей воде;
увеличение времени прогрева до начала прессования, дающее наилучшие результаты прессования, ничем не ограничено - это непроизводительные затраты;
в один воскосборник поступает воск высокого качества (I сорт) и воск низкого каче- ства (III сорт), получаемый прессованием, неизбежно загрязненный водорастворимыми остатками и прополисом вытопок, в результате получается воск среднего качества.
Наиболее близким по технической сущ- ности является воскотопочный аппарат по авт.св. № 1253549, кл. А 01 К 59/06, 1985.
Он состоит из конвейерной линии подачи соторамок, корпуса с бункером приема рамок, нагревательной камеры, устройства подачи рамок, приемных камер вытопок и воска, прессующего органа со своим элект- ропрчводом, электропривода конвейерной линии и механизма повала и удаления рамок, устройства подвода и распределения пара.
Воскотопочный аппарат - это стационарный полуавтоматический агрегат, который может работать только при подводе электроэнергии и пара, что отсутствует на большинстве малых и средних пасек. Воскотопочный аппарат - машина большой производительности, отделяющая воск высокого качества и отжимающая вытопки с их удалением из аппарата. Такой машиной могут оснащаться только большие промышленные пчеловодческие хозяйства, В воско- топочном аппарате соторамки сваливаются набок (свободное падение), что не всегда обеспечит полное удаление вытопок. Уста- новить, насколько очищена соторамка, можно только после ее выхода из аппарата. Для удаления вытопок нужно снова загружать соторамки в аппарат, у которого сила воздействия на соторамку убывает пропорцио- кально снижению массы, это не способствует достижению результата. В, во- скотопочном аппарате конвейер подачи рамок в 2-3 раза по высоте превышает вертикальный размер рамки, к тому же он увеличивается на высоту рамки приемочной
клмерой, все это приводит к увеличению массы и габарита по рысоте. Кроме того, привод механизмов подячи рамок, толкателя рамок, повала рамок и удаления рамок охватывает весь аппарат и развивает его габариты в длину, ширину и увеличивает массу. При этом-следует отметить, что реальный объект потребует создания защитных устройств:
подвижных частей, электробезопасности, безопасности сосудов, работающих под давлением горячего пара.
Таким образом, пока не имеется технического решения задачи по извлечению воска по сортности, отжиму вытопок и удалению мёрвы механизированным способом, обеспечивающим удобство работы, безопасность труда и культуру производства в условиях малых пасек, не оборудованных подводом электроэнергии и пара.
Целью предлагаемого изобретения является:
упрощение конструкции воскотопочно- го аппарата,
снижение металлоемкости и стоимости,
создание автономности функционирования и портативности.
Указанная цель достигается устройством воскотопочного аппарата, в корпусе которого в верхней части находится камера размещения и нагрева соторамок, где на противоположных стенках установлены подпружиненные полуцилиндрические опоры для подвешивания соторамок, что в сочетании с устройством встряхивателей на крышке корпуса позволяет в статическом положении вытопить воск из сота, а после воздействия - обрушить архитектуру разогретого сота из рамки.
Встряхиватели в крышке корпуса проходят через отверстия в нем, а механизм встряхивателя сотовых рамок имеет ударные элементы, выполненные в виде закрепленных и подпружиненных относительно крыши вертикальных штоков.
Находящаяся ниже камера приема вытопок и воска имеет открытое загрузочное окно, что позволяет воску и вытопкам беспрепятственно попадать в нее. Сама камера приема вытопок и воска образована двумя усеченными пирамидами, расположенными в горизонтальной плоскости, обращенными вершинами на встречу друг другу, а место их пересечения служит границей раздела по отводу в противоположные стороны воска высокого качества и отжатого из вытопок,
Прессующий орган со средством отвода мервы из аппарата смонтирован в той же камере приема вытопок и воска, имеющей в нижних ребрах пирамид перфорацию, под
которой находятся желоба, оканчивающиеся патрубками для отвода вытопленного и отжатого воска в разные конечные емкости. Нижняя часть корпуса аппарата соеди- 5 няется с парообразователем, обеспечивающим нагрев соторамок и камеры приема вытопок и прессующего органа.
На фиг. 1 изображено заявленное решение воскотопочного аппарата; на фиг.2 0 устройство встряхивателей.
На фиг,1 схематично изображен воско- топочный аппарат, который состоит из корпуса 1, крышки 2 и парообразователя 3. В корпусе 1 нагревательной камеры на торце5 вых стенках, закреплены подпружиненные полуцилиндрические опоры 4 под сотовые рамки 5,
Ниже соторамок 5 корпус 1 имеет сужение в виде наклонных плоскостей (на черте0 же не показаны), которые герметично соединены с камерой приема вытопок и воска б, на шнеке 7 со стороны, противоположной приводу, установлена, подвижная стенка 8 по пазам камеры, прижатая пружи5 ной 9. По периметру корпуса 1 (на чертеже не показано) и на наклонной плоскости установлены паровые трубки 10. Нижняя часть камеры 6 имеет перфорацию, под которой герметично прикреплены с левой сто0 роны желоб с патрубками 11, а с правой - желоб с патрубком 12. Парообразова.тель 3 герметично крепится к корпусу 1. Лоток 13 укреплен на камере 6, а устройство встряхивания 14 на крышке 2.
5 На фиг.2 схематично изображены элементы механизма встряхивателя соторамок: отражатель наклона рамок 15, ударник 16, которым ударяют по встряхивателю 14. Воскотопочный аппарат работает сле0 дующим образом.
На опоры 4 устанавливаются соторамки 5, закрывается крышка 2, корпус 1 соединяется с парообразователем 3, предварительно заполненным водой и устанавливается
5 на нагревательное устройство.
При достижении температуры парообразования, пар поступает в нагревательную камеру корпуса 1 через паровые трубки 10, воздействует на воск в соторамках и вызы0 вает его плавление, и воск стекает по наклонной плоскости корпуса 1 в корпус камеры 6 и там, через нижнее ребро пирамиды с перфорацией в нижней части, отделенной от приемника воска низкого
5 качества, стекает в приемный патрубок 12 для воска высокого качества. Пар из парооб- рдзосзтеля 3 проходит и через отверстия Б и А и обеспечпслстпрогрев шнека 7. После отбора роска высокого качества, прехрлщаегся его отток из патрубка 12. от
удара ударником 16 (фиг.2) по встряхивате- лю 14 соторэмка движется вниз с поворотом на опоре 4 от вертикали на угол 15-20° от взаимодействия с отражателем 15, установленным под углом 20-45° и освобождается от вытопок.
Таким образом, предлагаемое устройство воскотопочного аппарата обладает повышенными потребительскими свойствами по сравнению с известными: в несколько раз уменьшаются габариты аппарата, что обусловливает портативность устройства; суще- ственно упрощается конструкция; в несколько раз сокращается металлоемкость
Формула изобретения 1. Воскотопочный аппарат, включающий корпус, камеру размещения сотовых рамок, механизм их встряхивания, нагревательную камеру с парообразователем, каме- ры приема вытопок и воска, прессующий орган со средством вывода мервы из аппарата и патрубками отвода вытопленного и отжатого воска, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, сни- жения материалЬёмкбсти, создания автономности функционирования и портативности, камера размещения сотовых рамок, нагревательная камера с парообразователем и камеры приема вытопок и воска смонтированы в корпусе, снабженном крышкой и закреплёнными в расположенной в его верхней части камере размещения сотовых рамок, подпружиненными относительно его стенок цилиндрическими опора- ми для подвешивания сотовых рамок, при
и стоимость; обеспечиваются удобство, безопасность труда и культура производства; автономность функционирования.
При этом аппарат обеспечивает разделение воска по сортности с отжимом вытопок и их удалением в процессе рабочего хода.
В целом, заявляемый воскотопочный аппарат дает возможность поднять на новый качественный уровень процесс первоначального извлечения воска на пасеке, как в пчелохозяйствах, так и в личном пользовании пчеловодов.
этом, камеры приема вытопок и воска совмещены в одну общую камеру, выполненную в виде закрепленных под камерой размещения сотовых рамок -и расположенных в горизонтальной плоскости двух усеченных пирамид, обращенных вершинами навстречу друг другу, а прессующий орган со средством отвода мервы из аппарата смонтирован в общей камере приема вытопок и воска, под которой установлены с размещением под ее противоположными конечными частями патрубки отвода вытопленного и отжатого воска.
2. Воскотопочный аппарат по п.1, о т- личающийся тем, что в крышке корпуса выполнены отверстия, а механизм встряхи- вани сотовых рамок имеет ударные элемент ы,выполненные в виде закрепленных в отверстиях крышки корпуса подпружиненных относительно нее вертикальных штоков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОСКОТОПКА | 2023 |
|
RU2821364C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫТОПКИ ВОСКА | 2013 |
|
RU2528960C1 |
СВЧ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫТОПКИ ПАСЕЧНОГО ВОСКА | 2013 |
|
RU2529701C1 |
ПАСЕЧНАЯ ВОСКОТОПКА | 1968 |
|
SU211940A1 |
Двухмодульная СВЧ установка для термообработки пчелиного воскового сырья | 2020 |
|
RU2728659C1 |
Воскотопка | 1985 |
|
SU1391556A1 |
СВЧ установка для отделения меда от вытапливаемого воскового сырья в резонаторах непрерывного действия | 2020 |
|
RU2737142C1 |
Воскотопочный аппарат | 1985 |
|
SU1253549A1 |
Способ Олейникова извлечения воска и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1655413A1 |
Устройство для получения про-дуКТОВ пчЕлОВОдСТВА из COTOB | 1979 |
|
SU793526A1 |
Воскотопочный аппарат | 1985 |
|
SU1253549A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-02-15—Публикация
1990-01-23—Подача