Способ флотации фосфорных минералов из карбонатносиликатных руд Советский патент 1993 года по МПК B03D1/08 

Изобретение.относится к отделению фосфорных минералов, таких как апатит, фосфорит, франколит и т.д., путем флотации из необогащенных руд или первичных концентратов с помощью анионных оксидриль- ных коллекторов (собирателей) из группы моноалкиловых эфиров алкиленянтарных кислот.

Известны собиратели, которые представляют собой органическое соединение, содержащие наряду с одной или несколькими неполярными углеводородными остатками одну или несколько химически активных полярных групп, которые способны адсорбироваться на активных центрах минерала, сообщая ему таким образом, гидрофобные свойства.

Как известно, флотация представляет собой широко распространенный способ сортировки минерального сырья, с помощью которого один или несколько полезных минералов отделяются от пустой породы. Подготовка минерального сырья к флотации заключается в сухом или предпочтительнее мокром помоле предпочтительно измельченной руды до соответствующего размера зерна, определяемого, с одной стороны, степенью срастания, т.е. размером отдельных зерен в сростке минералов, а с другой стороны, максимальным размером частиц, которые еще могут флотироваться, и который для разных минералов может быть очень различным. Кроме того, максимальный размер частиц, которые еще могут фло-sj О

СП

ю

CJ

тироваться, зависит и от типа используемого для флотации аппарата. Нельзя это считать за правило, но частот магматические фосфатные руды с хорошей степенью кристалличности допускают более грубый помол (например, до размера частиц менее 0,25мм), чем руды морского осадочного происхождения (например, до размера частиц менее 0,15 мм). Подготовка фосфатной руды к флотации может, кроме того, включать стадии предварительного осаждения пустой породы, например, путем отделения тяжелых суспензий и затем воздушного отмучивания. В качестве методов пред-, верительного обогащения можно также использовать отделение магнитных минералов, которые почти всегда присутствуют в фосфатных рудах магматического происхождения, с помощью магнитного разделения, Настоящее изобретение, однако, не ограничивается флотационными процессами с предшествующими стадиями предварительного концентрирования.

Различают два способа получения минералов путем флотации. При прямой флотации полезный минерал или минералы собираются в пене на поверхности флотационной пульпы. Такой способ требует предварительной гидрофрбизации поверхности минералов с помощью одного или нескольких коллекторов. В флотационные хвосты в этом случае попадает пустая порода. При обратной флотации коллекторами гидрофо- бизируется пустая порода, а флотационные хвосты образуют собственно полезные минералы. Настоящее изобретение относится к прямой флотации фосфатных минералов, которой однако, может предшествовать стадия обратной флотации, заключающаяся, например, в флотации силикатных минералов с помощью катионных собирателей. . В качестве коллекторов фосфорных минералов используется большое количество анионных и амфотерных химических соединений, к которым относятся, например, ненасыщенные жирные кислоты (олеиновая, линолевая, линоленовая кислоты) и их натриевые, калиевые или аммониевые мыла, моно- и диал килфосфаты, алкансульфокар- боновые кислоты, алкиларилсульфонаты, аципаминокарбоновые и алкиламинкарбо- новые кислоты. Известны коллекторы, представляющие собой аддукты суп ьфоянтарной кислоты. Многие из этих классов химических соединений обладают однако недостаточной селективностью, что не дает возможности получать товарный фосфатный концентрат и требует больших расходов регулирующих реагентов, в частности, депрессоров для жильных минералов.

Известны коллекторы, использующиеся

при переработке фосфорных минералов, в

частности апатитов, представляющие собой

соединения типа моноалкиловых эфиров алкиленянтарных кислот общей формулы

R-CH-CO-OH

сн2-со-онг ,

в которой Ri R2 - ал кил или - алкенил, Коллекторы отличаются высокой селективностью. В примерах опытов по флотации карбонатно-силикатных руд использовались моноалкиловые эфиры

алкиленянтарных кислот, у которых RI С&- Сю - алкенил, a R2 - алкил или Сю-Сче - алкил.

В другой известной публикации значение. RI в вышеприведенной формуле также

ограничивается Ca-Cia алкенилом или Сю- Cis-алкилрм, а используемые для этерифи- кации первичные спирты - соединениями, у которых Ra означает остаток с 7-12 атомами углерода.

В ходе многочисленных лабораторных опытов по флотации различных карбонатно-силикатных фосфатных руд было установлено, что не только активность, но .и селективность моноалкиловых

эфиров алкиленянтарных кислот можно значительно повысить, если для этерификации алкиленянтарных кислот или их ангидридов .использовать спирты с как можно более короткой углеродной цепью, а именно метанол, этанол, пропанол, изопропанол, бутанол, изобутанол и втор, бутанол, а в качестве исходного продукта при получении ангидридов алкиленянтарных кислот - оле- фины из группы нормальных или изо-соединений с 8-24 атомами углерода.

В предлагаемом способе в флотационную пульпу в качестве коллектора вводят соединение формул la или Ib

Нг н-соом . . ягсн-сооц№;

CHrCOORfV ЬчгСООм

в которых RI означает прямой или разветвленный Cs-Ci2 алкенил, R2 - прямой или

разветвленный Ci-C4 - алкил, а М - атом водорода, аммоний, триэтиламмоний, атом щелочного или щелочноземельного металла.

Такие моноалкиловые эфиры алкмленянтарных кислот получают известным способом путем взаимодействия ангидридов алкиленянтарных кислот с d-C4 - спиртами при мольном соотношении реагентов 1:1. Для полноты протекания реакции реакционную смесь нагревают в течение 5 часов при

,

80-120°С или проводят ее в присутствии каталитических количеств соответствующего алкоголята. В последнем случае реакция заканчивается через час.

Вышеуказанные моноалкиловые эфиры алкиленянтарных кислот могут использоваться для флотации любых фосфорных минералов, таких как апатит, фосфорит или франколит, из необогащенных руд или первичных концентратов с карбонатными и/или силикатными жилами, а также из руд магматического и вторичного или метамор- фозного происхождения. Эти моноалкиловые эфиры алкиленянтарных кислот добавляют в флотационную пульпу в количестве 20-2000, предпочтительно 5-200 г на 1 т флотируемой руды или концентрата. Добавку коллектора можно осуществлять ступенчато, в несколько или в один прием.

Известно, что флотационную способность анионных оксигидрильных коллекторов можно повысить с помощью вторичных коллекторов или коадсорбентов. Как правило, при этом изменяется не столько селективность, сколько активность первичного коллектора, т.е. таким путем можно оказывать влияние на его расход и регулировать пекообразование. И моноалкиловые эфиры алкиленянтарных кислот в соответствии с настоящим изобретением могут применяться в комбинации со вторичными коллектора- ми. К таким известным веществам относятся, например, сырые или перегнанные фракции предпочтительно ненасыщенных жирных кислот. Можно использовать для этой цели и неионогенные вещества, предпочтительно не растворяющиеся в воде и имеющие полярный характер. Подходящими соединениями являются, например, спирты с прямой или разветвленной алкиль- ной цепью, продукты присоединения алки- леноксидов и спиртов, алкиленофенолов и жирных кислот, алканоламиды жирных кислот, сорбитановые эфиры жирных кислот, полиалкиленгликоли, алкил- или алкенилг- ликозиды, насыщенные и ненасыщенные углеводороды и т.д.

При использовании таких вспомогательных реагентов для флотации соотношение между первичными и вторичными кол лектора ми /ко ад сорбента ми может варьироваться в широких пределах, например, 10-90 мас.% для моноалкиловых эфи- ров алкиленянтарных кислот и 90-10 мас.% для вторичных коллекторов и коадсорбентов. Как правило, активное вещество первичного коллектора берется в большем количестве, чем вспомогательные реагенты, что однако, не исключает и обратного соотношения.

В большинстве случаев гидрофобиза- ция фосфорных минералов моноалкиловы- ми эфирами алкиленянтарных кислот в соответствии с настоящим изобретением 5 протекает с такой селективностью, что присутствующие в руде остальные минералы остаются гидрофильными, и таким образом не собираются в пене на поверхности флотационной пульпы. Не исключено однако,

0 что в зависимости от минерального состава руды в целях повышения эффективности разделения может оказаться необходимым использование одного или нескольких депрессоров жильных минералов. Подходя5 щими неорганическими или органическими депрессорами являются, например, натриевое жидкое стекло, плавиковая кислота (HF), фторид натрия (NaF), фторосиликат натрия (NaaSiFe), гексзмета- или триполифосфаты,

0 лигнинсульфонаты, а также гидрофильные полисахариды с относительно низким молекулярным весом, такие как крахмалы (кукурузный, рисовый, картофельный растворимые крахмалы), карбоксиметиль5 ный крахмал, карбоксиметилцеллюлоза. сульфометилцеллюлоза, гуммиарабик, гуа- ровые смолы, замещенные гуаровые производные (например, карбоксиметил-, оксипропил- и карбоксиметилоксипропил0 гуары), таннины. альгинаты, фенольные пол- имеры (например, резол, новолак), фенолформальдегидные сополимеры, поли- акрилаты, полиакриламиды и т.д.

В качестве флотационных всленивате5 лей при осуществлении предлагаемого способа можно использовать (если в этом есть необходимость) любые применяемые для1 этой цели продукты, например, терпеновые спирты (хвойные масла), алкилополиалки0 ленгликолевые эфиры или полиалкиленгликоли.о

При пенной флотации фосфатных руд, кроме того, имеет значение величина рН флотационной пульпы. Обычно рН находит5 ся в пределах 7-11, причем флотацию апа- титных руд желательно проводить при более высоких (9-1.1), а фосфорных при более низких (7-9) рН. Оптимальное значение рН флотационной пульпы, которое может

0 иметь решающее значение для успешного протекания процесса, для разных руд различно и должно определяться в лабораторных опытах и непосредственно в производственных условиях. Для поддержания

5 нужного значения рН можно использовать соду (NaaCOa), натриевую известь (NaOH) или едкое кали (КОН),

Нижеследующие примеры иллюстрируют преимущество коллекторов с соответствии с изобретением по сравнению с

известными. В этих примерах использовались следующие продукты:

Сравнительные продукты в соответствии с известным способом коллектор VI: натриевая соль моно-Св-Сю-эфира изо-Сэ алкенилянтэрной кислоты

коллектор V2: натриевая соль моно-С-|2- эфира изо-Сд-алкенилянтарной кислоты

коллектор V3: натриевая соль моно-Cia- Ош-эфира H-Ci2 алкенилянтарной кислоты

Продукты в соответствии с изобретением . .

коллектор Н4: натриевая соль моно-изо- СзН7-эфира н-Сч2-алкенилянтарной кисло.ТЫ . ...: .. . . . ...

. коллектор Н5: натриевая соль моно-изо- СзН -эфира С-и-16-алкенилянтарной кислотыколлектор Н6: натриевая соль моно- СзНт-эфира Cie-18-алкенилянтарной кислоты. -;

коллектор Н7: натриевая соль моно-изо- СзНу-эфира С1б-18-алкенилянтарной кислоты : о1-; -;.;,. - .: , -: . .

коллектор Н8: натриевая соль моно-изо- СдНд-эфйра Cie-18-алкенилянтарной кислоты - ...; ;: :; -.-....

коллектор Н9: натриевая соль моно- СНз-эфира С18-алкенилянтарной кислоты

коллектор НЮ: натриевая соль моно- СаНб-эфира Сш-алкенйлянтарной кислоты . . коллектор Н11: натриевая соль моно- изо-СзНт-эфира С18-алкенилянтарной кислоты

коллектор Н12: натриевая соль моно- изо-С4Нэ-эфира С18-алкенилянтарной кислоты

коллектор Н13: натриевая соль моно-н- С12-эфира Cie-алкенилянтарной кислоты

коллектор Н14: натриевая соль моно- С2Н5-эфира С1б-18-алкенилянтарной кислоты ;.-: .:.- :. . ...

коллектор Н15: натриевая соль смеси 30 мае.% коллектора Н5 и 70 мас.% перегнанной кислоты таллового масла с примерно 50% олеиновой кислоты, примерно 37% линолевой кислоты и примерно 1% смоляных кислот

коллектор HI 6: натриевая соль смеси 30 мас.%, коллектора Н14 и 70 мас,% коллектора D18 ,

коллектор Н17: натриевая соль смеси 30 мас.% коллектора Н5 и 70 мас.% перегнанной кислоты таллового масла (состав такой же, как и в коллекторе Н15).

Другие сравнительные оксидрильные коллекторы

коллектор D18: неперегнанная кислота таллового масла с примерно 47% жирных

кислот и примерно 37% смоляных кислот (омыленная NaOH).

Во всех нижеприведенных примерах флотации подвергали около 400 г природкой фосфатной руды, флотацию проводили в лабораторной флотационной машине типа D-12 фирмы Dewer Egwpment США, с флота- ционными камерами объемом 2,5 л (Rougher) и 1,0 л (cleaner).

0 Использовавшиеся в опытах природные фосфатные руды могут быть охарактеризованы следующим образом.

Руда А: содержание P2U5 примерно 12,8%, что соответствует примерно 30

5 мас.% апатита: жильные минералы: титанит, титаномагнетит, полевой шпат, Feldspatoide (в основном нефелин), пиро- ксены (в основном эгирин) и слюда; степень измельчениям 80 мас.% частиц с размером

0 менее 110 мкм,

Руда В: содержание Р20в примерно 15,3%, что соответствует примерно 36 мас.% апатита; жильные минералы и степень измельчения такие же, как в случае

5 руды А.Руда С: содержание P2Os примерно 9,0%, что соответствует примерно 21 мас.% апатита; жильные минералы: карбонатные минералы (с основном кальцит и некоторое

0 количество доломита), оливин (в основном форстерит), слюда (в основном флогопит), магнетит (перед флотацией большая часть его удаляется с помощью магнитной сепарации); степень измельчения: 80 мае. % частиц

5 с размером менее 135 мкм.

Руда D: содержание PaOs примерно 5,7%, что соответствует примерно 13,5 мас.% апатита; жильные минералы: карбонатные минералы (в основном кальцит

0 с небольшим количеством доломита), пиро- ксены (например, авгит), слюда (а основном флогопит), титаномагнетит, магнетит (отделяемый перед флотацией с помощью магнитной сепарации): степень измельчения:

5 80 мас.% частиц с размером менее 270 мкм. Пример 1.В флотационных опытах использовалась руда А (среднее содержание PaOs 12,8%), подвергнутая мокрому помолу и содержавшая 80 мас.% частиц

0 размером менее 0,110 мм. Для помола и флотации использовалась вода с общим содержанием солей 690 мг/л. Качественный состав растворенных солей и количество их подбирались таким образом, чтобы имити5 ровать воду, использующуюся в промышленной флотации. Каждый из опытов по флотации состоял из следующих стадий:

Кондиционирование флотационной пульпы 150 г/т натриевого жидкого стекла в качестве диспергатора в течение 3 мин; кондиционирование флотационной пульпы собирателем, добавляемым в различных количествах (см. результаты) в течение 3 мин.

Грубая флотация - в течение 2 мин; трехкратная доочистка(перечистная флотация) полученного на стадии грубой флотации пенного продукта (Roufher - концентрата) при продолжительности каждой стадии в течение 2 мин.

В нижеприведенных таблицах С означает концентрат, Г - загрузку, М1. М2 и МЗ - промежуточные продукты, Т - хвосты.

Сравнивались следующие коллекторы: коллекторы в соответствии с настоящим изобретением Н9. НЮ, Н11. Н12 и Н13 на основе С1в:олефина и коллектор V3 (в соответствии с патентом СССР № 1084076),

Поскольку содержание P20s в конечных концентратах при использовании вышеназванных коллекторов находится в узких пределах, а именно, в пределах 38,3-39,2% (среднее значение 39,0%), можно непосредственно сравнивать выход P20s.

Из полученных данных с однозначностью вытекает преимущество предлагаемых коллекторов, поскольку необходимый расход моноакиловых эфиров алкиленянтар- ных кислоте короткозвенным остатком R в эфирной группе составляет лишь примерно 1/5 от расхода сравнительных соединений с более длинными эфирными группами R2 (собиратели V3 .и Н13).

Пример 2. В этом примере использовалась руда А (среднее содержание P20s 12.7%) и коллекторы Н5, Н6, Н7 и Н8. Подготовка исходного материала и проведение флотационных опытов осуществлялись таким же образом, как и в примере 1.

1/1 в данном примере содержания P20s в конечных концентратах настолько мало отличаются друг от друга (38,5-39,3 %, средняя величина 39,0%), что возможно непосредственное сравнение .активности отдельных коллекторов, И этот пример иллюстрирует превосходство соединений в соответствии с настоящим изобретением с короткой эфирной цепью R . По сравнению с наиболее эффективным коллектором Н6 для того, чтобы получить такой же выход PzOs расход коллектора V3 должен быть как минимум в 5 раз выше.

П ри м е р 3. Для.флотационных опытов использовали руду В, которая с точки зрения минерального состава аналогична руде А, но содержит большее количество апатита (среднее содержание Р205 15,3%). Подготовка руды к флотации и проведение опытов осуществлялись таким же образом, как и в примере 1. Сравнивалась эффективность коллектора в соответствии с изобретением

Н7 и сравнительных коллекторов V1, V2 и V3.

И при флотации руды этого типа явно видно преимущество коллектора в соответ- 5 ствии с настоящим изобретением Н7. Это следует и из содержаний P20s, и из селективности коллектора Н7 (обогащение конечного концентрата апатитом в зависимости от выхода апатита при использовании заяв0 ляемого коллектора выше, чем в случае сравнительных коллекторов). Можно предположить, что, по крайней мере, для сравнительного коллектор VI для получения концентрата такого же качества необходи5 ма дополнительная четвертая стадия, что требует дополнительных аппаратурных и энергетических затрат.

П р и м е р 4. Назначением флотационных опытов этого примера является демон0 страция возможности применения коллекторов в соответствии с настоящим изобретением при различных содержаниях солей в флотационной пульпе.

В опытах использовалась руда В. Подго5 товка ее осуществлялась таким же образом, как и в примере 5. Однако, в отличие от примера 5 общее содержание солей в жидкой фазе было увеличено с 690 до 1600 мг/л (такая концентрация солей устанавливается

0 при 100%-ной рециркуляции производственной воды без подвода свежей воды). Для того, чтобы больше приблизиться к промышленным условиям, два флотационных опыта кроме того, были проведены по так

5 называемому замкнутому циклу, когда промежуточные продукты первого опыта использовались во втором опыте, т.е. промежуточный продукт I первого опыта использовался в качестве загрузки во втором

0 опыте, промежуточный продукт 2 добавлялся к загрузке первой доочистки и т.д.

Кроме того, после грубой флотации вводилась дополнительная стадия Seavengerflotation с дополнительным вве5 дением собирателя (30 г/т).

Как следует из анализа полученных результатов, при использовании собирателя в соответствии с изобретением Н14 и прочих равных условиях не происходит сущест0 венного ухудшения достигаемых результатов.

Активность и селективность коллектора в соответствии с настоящим изобретением сохраняются таким образом, и при очень

5 высоких содержаниях солей в флотационной пульпе. Поэтому хорошие результаты могут быть достигнуты и при флотации с рециркуляцией всей используемой в процессе воды, что имеет большое значение для защиты окружающей среды от загрязнений.

Пример 5. В этом примере для флотационных опытов использовалась руда С (среднее содержание PaOg примерно 9,0%), отличающаяся прежде всего высоким содержанием кальцита и форстерита. Кроме того, в ней присутствуют в небольших количествах пироксены, флогопит и доломит. Наличие в -руде этого типа минералов, обладающих очень близкими к апатиту флотационными свойствами, неизбежно ведет к уменьшению селективности независимо от природы используемого коллектора. Содержащийся в руде магнетит удаляли перед флотацией с помощью магнитной сепарации. Помол до степени, когда 80 мас.% частиц имели размер менее 135 мкм, осуществляли с помощью обессоленной воды, которая использовалась и при проведении флотации. Отмучивания исходной загрузки не производили с рН флотационной пульпы с помощью соды (примерно 150 г/т, продолжительность обработки в течение 1 мин)устанавливали равной примерно 10,5-10,7. В качестве диспергатора и депрессора использовали натриевое жидкое стекло (700 г/т, продолжительность обработки в течение 3 минут). После этого добавляли коллектор (продолжительность обработки в течение 3 минут). Как и в предыдущих примерах, концентрат после грубой флотации без дополнительной добавки к нему реагентов трижды подвергали перечист- ной флотации. Таким образом, помимо конечного концентрата и хвостов получали еще три промежуточных продукта.

При флотации руды этого типа обнаруживается высокая активность, т.е. требуются добавки сравнительно небольших количеств (г/т) коллектора в соответствии с настоящим изобретением Н7 по сравнению с коллектором с более длинной эфирной -цепью Р , а именно коллектором V3.

Хоти селективность, т.е. содержание PzOs в зависимости от соответствующих выходов PaOs, сравнительного коллектора V3 вначале, такая же, как и коллектора в соответствии с настоящим изобретением Н7, од- нако, со временем она очень быстро уменьшается, во вся ком случае быстрее, чем селективность коллектора Н.7. который в конечном счете оказывается не только более активным, но и более селективным.

Включены также данные и по обоим смешанным коллекторам, представляющим собой комбинации моноалкиловых эфиров алкиленянтарных кислот в соответствии с настоящим изобретением с техническими фракциями ненасыщенных жирных кислот (например, с собирателем D18). Как видно из таблицы, флотационную активность коллекторов в соответствии с изобретением можно повысить путем добавки к ним соответствующих жирных кислот. При этом имеет место даже синергетический эффект, так

как в случае использования смешанных коллекторов (Н15, Н16) величины выходов выше, чем в случае отдельных компонентов смесей (Н7, D18). Что касается селективности, то для смешанных коллекторов Ht5 и

Н16 она занимает промежуточное положение между селективностями отдельных компонентов Н7 и D18, т.е. по селективности смешанные коллекторы уступают моноал- кильным эфирам алкиленянтарных кислот в

соответствии с настоящим изобретением. Но все же они обладают явно более высокой селективностью, чем сравнительный коллектор V3. Путем изменения соотношения в смеси от коллекторов в соответствии с настоящим изобретением к вторичным коллекторам в пользу первичных коллекторов можно повысить селективность. Увеличение селективности на две единицы возможно, например, путем добавления 10% оксалкилата жирной кислоты, т.е. анионного коад- сорбента, как это имеет место в случае коллектора Н17,

П р и м е р 6. Флотационные опыты

проводили на руде D, отличающейся с одной стороны сравнительно низким содержанием апатита (5,7% PaOs, что соответствует примерно 13,5 мас.% апатита), а с другой стороны очень высоким содержанием кальцита (примерно 80%). Кроме того, помол этой руды был довольно грубым (Deo - примерно 0,27 мм). Флотацию осуществляли с использованием обессоленной воды. Вначале к флотационной пульпе добавляли

500 г/т крахмала, который предварительно переводили в растворимое состояние путем обработки NaQH. Продолжительность обработки крахмалом составляла 7 мин. В результате рН флотационной пульпы

устанавливалось равным примернб 10,5. За счет частичного выжимания кальцита крахмал поддерживает селективность флотационного процесса. После этого производили обработку пульпы соответствующим

коллектором (продолжительность обработки 3 мин). Количество добавляемого коллектора варьировалось. Саму флотацию затем проводили обычным образом: вспенивание первичного концентрата (продолжительность флотации 2,5 мин, причем конечные хвосты оставались в флотационной камере; трехкратная перечистная флотация первичного концентрата (продолжительность флотации по 2 мин), в результате которой получали конечный концентрат и три промежуточных продукта. Сопоставлялось действие коллекторов с соответствии с изобрете- нием Нб, Н7, Н8. Н9, НЮ и Н14 и сравнительных коллекторов V1 и V2. И в случае руды этого типа - при прочих одинаковых условиях - коллекторы в соответствии с изобретением оказались более эффективными, как с точки зрения активности, так и селективности. При величине добавки 200 г/т в случае сравнительного коллектора VI выход P20s составлял л ишь 31,9 % (обогащение по P20s на 17,2%). В случае же коллекторов в соответствии с настоящим

изобретением увеличивался не только выход РгОз (63,9-77,1 %), но и обогащение 30,6- 34,6%). Особенно бросаются в глаза большие расходы сравнительного коллектоpa V2: при расходе его 1500 г/т достигался выход PaOs лишь 57,2%. В случае же наименее активного коллектора в соответствии с настоящим изобретением Н8 для достижения примерно такого же выхода P20s

(59,5%) требовалось лишь 300 г/т. Селективность обоих.коллекторов при этом была примерно одинаковой (для VI 33,5, а для Н8 - 32,2% P20g в конечном концентрате).

Сущность изобретения: руду в виде пульпы обрабатывают щелочным агентом, депрессором карбонатных и силикатных минералов, введение коллектора, соединения формул 1а или 1Ь RrCH-соом RrCH CoORi CH2-COOR/4 СН2-СООИИ в которых R i означает прямой или разветвленный Сб-С24-алкенил, R2 - прямой или разветвленный Ci-C -алкил, а М - атом водорода, аммоний, триэтаноламмоний, атом щелочного или щелочноземельного металла, и флотируют фосфорные минералы. При флотации щелочность пульпы рН 7-11. Соединение формул а или lb вводят в флотационную пульпу в количестве 2 - 2 кг/кг руды, преимущественно 5:5 - 2 кг/кг руды. Коллекторы формулы la и lb вводят совместно с реагентом на основе отдистиллированной или сырой фракции жирных кислот, преимущественно ненасыщенных. В качество депрессора вводят натриевое жидкое стекло или полисахарид. 5 з.п. ф-лы, 1 табл. Ф С

Формула изобретения 1. Способ флотации фосфорных минералов из карбонатносиликатных руд, включающий обработку руды в виде пульпы щелочным агентом, депрессором карбонатных и силикатных минералов, введение коллектора типа производных янтарных кислот и вспенивателя и выделение фосфорных минералов в пенный продукт, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью повышения технологических показателей процесса, в качестве коллектора вводят соединение общей формулы

RfCH-COOM

CHЈ-COOR2

Ri-CH-COOR2 СН2-СООМ

где RI - прямой или разветвленный алкенил с числом атомов углерода 8-24;

R2 прямой или разветвленный алкил с числом атомов углерода 1-4;

М - водород, аммоний, триэтаноламмо- ний, щелочной или щелочноземельный металл.

R2 - нормальный или разветвленный алкил с числом атомов углерода 1-4.

6. Способ по пп. 1-5, отличающий- с я тем. что в качестве депрессора вводят натриевое жидкое стекло или полисахарид.