Диэлектрический сепаратор сыпучих смесей Советский патент 1993 года по МПК B03C7/02 B07C5/04 

На фиг. 1 схематически изображено устройство для разделения сыпучих смесей, общий вид; на фиг. 2 - рабочий орган в разрезе; на фиг. 3 - вырыв I на фиг.2.

Пленочный диэлектрический сепаратор (см.фиг.1) включает в себя подающий бункер с рабочей смесью, из которогб через регулируемую выходную щель 2 смесь монослоем подается на вращающийся барабан с сооснымй желобками 3. На барабан с помощью специальных колец 4-6 натя нута тонкая пленка 3 с пленочными металлическими электродами, нанесенными любым известным способом (напылением, осаждением и т.п.). Пленка настолько тонка (10-30 мкм), что под действием силы тяжести частиц смеси прогибается и, прижимаясь в желобкам барабана, принимает их форму. В желобках поверх плёнки и сосредотачиваются частицы сепарируемой смеси.

Барабан может быть выполнен как из металла,так и из диэлектрика, но для соблюдения условия, что барабан должен играть роль третьего электрода, изолированного от основной электродной системы, металлический барабан должен быть закрыт изолирующим слоем, а у диэлектрического барабана в приповерхностном слое необходимо расположить проводящий слой

(СМ.фИГ.2). ; .., ; .

Пленочная электродная система на диэлектрической пленке представлена в виде двух независимых замкнутых меандров, входящих друг в друга. На каждой из плёночных электродов через скользящий контакт в кольцо 5 подается постоянный или переменный потенциал.

На барабан 7, используемый в качестве третьего электрода, через скользящий контакт подается напряжение требуемой величины и формы. Пленка 3 устанавливается

электродами ic барабану, чтобы частицы сепарируемой смеси, не касаясь непосредст- венно электродов, испытывали действие электрического поля.

Смесь из подающего бункера 1 подается монослоем на вращающийся барабан 7 с сооснымй желобами.. Благодаря малой толщине пленки, прогибающейся под весом частиц, происходит уменьшение расстояния частицы - барабан и увеличивается площадь

контакта пропорционально весу и размеру частиц, в результате на частицы действуют; более значительные силы электростатического притяжения, чём в известных устройствах, и допускаются более высокие.яастоты

вращения барабана. Кроме того, барабан 7, являясь третьим электродом, позволяет задавать нужную конфигурацию электрического поля, повышающего эффективность работы основной электродной системы, т.к.

при вращении барабана на частицу, кроме электрической силы, действуют центробежная сила и силы трения и тяжести; в итоге частицы более дифференцированно разделяются на выходе по размерам и массе в

приемных бункерах 8..

Увеличение сил электростатического

притяжения частиц сепарируемой смеси: при прочих равных условиях позволяет повысить качество сепарации, снизить энергозатраты и повысить производительность сепарации за смет возможности повышения частоты вращения барабана.

Формула изобретения 1. Диэлектрический сепаратор сыпучих смесей, включающий загрузочный бункер с подающим устройством для подачи сыпучей смеси на рабочий орган монослоем, рабочий орган в виде барабана с размещенными на нем электродами, приводимого от синхронного двигателя переменного тока, приемные бункера, расположенные под барабаном таким образом, чтобы в них попадали частицы с определенной траекторией полета и систему питания электродов, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества разделения сыпучих смесей с малыми размерами частиц, снижения энергозатрат и повышения производительности, на наружной поверхности барабана имеются канавки, расположенные

в плоскостях, перпендикулярных оси барабана, а поверх канавок с помощью фиксирующих колец натянута диэлектрическая пленка толщиной 10-30 мкм, с нанесенной на ней системой электродов в виде двух независимых замкнутых меандров, входящих друг в друга, на которые подается постоянный или переменный потенциал,

регулирования скорости вращения барабана. ;:- - .