Барабанный электросепаратор Советский патент 1978 года по МПК B03C7/02 

(54) БАРАБАННЫЙ ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР кое покрытие 5, дополнительный коронирующий электрод б и приемник готовых продуктов с бункерами 7-9. Под дополнительным коронирующим электродом б установлен дополнительный заэемленный электрод 10. Коронирующий электрод 6 подсоединен к дополнительному источнику высокого напряжения 1 имеквдему заряд, противоположный по знаку заряду коронирующего электрода 2, и контактирует с осадительным электродом 4. В качестве источника высокого напряжения могут применяться любые высо ковольтные выпрямительные устройства Конструкции заряжающих электродов мо гут быть также самые различные например проволочные, игольчатые, в виде щеток. Вид и толщина диэлектрического по крытия подбираются с учетом особенно тей обрабатываемого материала, он мо жет представлять собой, например, по этиленовые, фторопластовые, поливини бутиральные и другие пленки различно толщины. Электросепаратор работает следующим образом. Сепарируемый материал, поступая из питающего устройства 1 на заземле ный вращающийся барабан 4, имеющий диэлектрическое покрытие 5, получает от коронирующего электрода 2 за ряд, противоположный по знаку заряду рабана 4. Поверхность диэлектрическо покрытия 5 приобретает заряд от втор го источника высокого напряжения 11 через электрод 6. Для снятия увлекаемого барабаном 4 материаша поверхность диэлектрического слоя заземляется электродом 10. Продукты разделения (сепарации и классификации) распределяются по соответствукяцим бункерам 7-9. Электрические силы взаимодействия в описываемом сепараторе определяются.по закона Кулоиа: Я Q и являются прямо пропорциональными величине с заряда частиц сепарируемого материала и величине.заряда бар бана Q , которая в широких пределах меняется при помощи изменения напряжения или полярности на зарядном уст ройстве барабана и изменения материала и толщины диэлектрика. Таким образом, имеется ВОЗМОАНОСТЬ в широких пределах изменять величину кулоновских сил взаимодействия между частицами обрабатываемого материала и поверхностью осадительного электрода и, как следствие, появляются резервы для значительного повыьиения скорости вращения бараб ана и расширяются технологические возможности сепаратора по пути увеличения размеров и удельного веса частиц сепарируемого материала. Диэлектрическое покрытие барабана, являясь хорошим изолятором, препятствует быстрой разрядке частиц обрабатываемого материала, что обеспечивает значительное увеличение диаметра барабана, приводящее к повышению производительности сепаратора. Появляется также возможность сепарации материала с повышенной электропроводностью и влажностью. Предлагаемая конструкция электрического барабанного сепаратора является более производительной и эффективной в работе, обладает повышенными технологическими возможностями и проста в изготовлении,. Формула изобретения Барабанный электросепаратор, включающий питающее устройство, коронирую 4ий электрод с источником высокого напряжения, заземленный осадительный электрод, выполненный в виде барабана, дополнительный коронирующий электрод и приемник готовых продуктов, отличающийся .тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительным заземленным электродом, установленным под дополнительным коронирующим электродом, подсоединенным к дополнительному источнику высокого напряжения, имеющему заряд, противоположный по знаку заряду коронирующего электрода, и контактирующим с осадительным электродом, имеющим диэлектрическое покрытие. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 205730, В 03 С 3/28, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 522858, кл. В 03 С 7/02, 1972.