f
fe
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА | 1991 |
|
RU2009789C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОКРАТНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС | 2003 |
|
RU2239110C1 |
Вращающийся центр | 1990 |
|
SU1763094A1 |
Вращающийся центр | 1988 |
|
SU1553253A1 |
БРОНЕБОЙНАЯ ПУЛЯ | 2010 |
|
RU2430330C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И МНОГОКРАТНОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2004 |
|
RU2255316C1 |
Обожженный анод электролизера для получения алюминия | 1976 |
|
SU606901A1 |
Способ комбинированной обработки деталей узлов трения | 1980 |
|
SU1082840A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2447984C2 |
Электрическая машина | 1986 |
|
SU1334291A1 |
Использование: в станкостроении, в частности в токарных станках. Сущность изобретения: центр снабжен наружными дисками, жестко закрепленными на сердечнике 3, и внутренними дисками, жестко закрепленными на корпусе 1 в замкнутой полости и направленными навстречу наружным дискам, причем полость заполнена легкоплавким материалом. При легких видах обработки нагрузка на наконечник 4 незначительная, сплав Вуда находится в твердом состоянии. При увеличении нагрузки нагрузка на наконечник 4 увеличивается, от трения с деталью последний разогревается, сплав расплавляется и сердечник начинает вращаться. 2 ил.
Фиг.1
Изобретение относится к станкостроению, в частности к центрам токярных станков.
Целью изобретения является расширение, технологических возможностей путем автоматического обеспечения работы в подвижном и неподвижном режимах.
На фиг, 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 - пример выполнения диска с оребрением.
Токарный центр содержит корпус 1 с хвостовиком 2, установленный с возможностью вращения в подшипниках сердечник 3 .с наконечником 4. В корпусе 1 имеется замкнутая полость, заполненная легкоплавким материалом 5, например, сплавом Вуда, с фиксированной температурой плавления, лежащей ниже предельно допустимой температуры работоспособности смазки подшипников. На корпусе 1 в замкнутой полости и на сердечнике 3 навстречу друг другу жестко закреплены диски 6, имеющие оребрение 7.
Сплав Вуда имеет фиксированную температуру плавления 68°С.
Устройство работает следующим образом.
При легких видах обработки (шлифование, металлическое напыление и др.) нагрузка на наконечник 4 незначительная, а следовательно, и его температура нагрева.
0
5
0
5
0
Сплав Вуда находится в твердом состоянии. При увеличении нагрузки (черн-овое точение, обдирочное шлифование) нагрузка на наконечник 4 увеличивается, от трения с деталью последний разогревается, сплав расплавляется, и сердечник 3 начинает вращаться. При снижении нагрузки происходит рассеяние тепла и сплав вновь застывает. Эксперименты показали, что при тяжелых работах температура в замкнутой полости не поднимается выше 72°С, т.к. при вращающемся наконечнике трение снижается и происходит стабилизация работы. Для смазки подшипников обычно используют минеральные масла с тонкой очисткой с рабочей температурой до 200°С.
Формула изобретения Токарный центр, в замкнутой полости корпуса с хвостовиком которого в подшипниках установлен сердечник с наконечником, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем автоматического обеспечения работы в подвижном и неподвижном режимах, центр снабжен направленными навстречу друг другу наружными и внутренними дисками с оребрением, связанными соответственно с сердечником и корпусом, при этом полость заполнена легкоплавким материалом.
Вращающийся центр | 1988 |
|
SU1553253A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1990-11-27—Подача