Навесной экскаваторный рыхлитель Советский патент 1993 года по МПК E02F3/40 E02F5/30 

Изобретение относится к механизмам для разработки мерзлых, полускальных пород и других прочных материалов преимущественно в стесненных условиях, а также в условиях химической и радиационной зараженности местности.

Известны навесные экскаваторные рыхлители, предназначенные для разработки мерзлых и скальных грунтов в стесненных условиях, состоящие из ударного блока и зажимного устройства, содержащего корпус, подвижную челюсть и зажимной винт, обеспечивающий крепление оборудование на передней части днища ковша обратной лопаты (см. журнал Строительные и дорожные машины №5, 1978, с. 6-7). Конструкция навесного рыхлителя позволяет производить монтаж и демонтаж оборудования без дополнительных грузоподъемных средств, но требует применения ручного труда для закручивания и откручивания зажимного винта.Известен навесной экскаваторный рыхлитель (см. авторское свидетельство № 538099, кл. Е 02 F 3/40), имеющий полуавтоматическую систему установки и снятия на

ковш, содержащий ударный блок и устройство для его закрепления на ковше, включающее эксцентрик и силовой цилиндр для его замыкания.

Недостатком известного рыхлителя является то, что в случае использования для замыкания эксцентрика гидроцилиндра, жидкость к которому подаётся от гидросистемы экскаватора с помощью шлангов высокого давления, возникает необходимость отсоединять шланги перед каждой очисткой забоя от разрушенного грунта и присоединять их перед работой экскаватора в режиме рыхления,

Поскольку в стесненных условиях (а в практике строительства такие условия преобладают) период двумя переобору- дованиями экскаватора мал и может достигать 1-2 мин, то необходимость отключения и подключения гидроцилиндра рыхлителя снижает производительность разработки грунта.

Недостатком известного рыхлителя является также недостаточная жесткость соединения рыхлителя с ковшом, вследствие

ел

Ч Ю

XJ

О ОЭ Ю

Ы

малой площади контакта эксцентрика с днищем ковша.

Целью изобретения является повышение производительности полной разработки прочных грунтов, а также повышение жесткости соединения рыхлителя с ковшом.

Для достижения этой цели в известном навесном экскаваторном рыхлителе, содержащем ударный блок и устройство для его закрепления на ковше, гидроцилиндр, фиксирующий рыхлитель на ковше, установлен на рукояти экскаватора, а зажим выполнен в виде подвижной челюсти, имеющей плоскость для контакта с днищем ковша. | На чертеже изображен вариант осуще- Ьтвления изобретения (рыхлитель представлен в навешенном на ковш состоянии). I Навесной экскаваторный рыхлитель содержит ударный блок 1 с пневмомолотом, челюсть 2, шарнирно закрепленную в двойной раме 3, имеющей поперечную перегородку 4, гидроцилиндр 5, установленный на рукояти экскаватора и питающийся от гидросистемы экскаватора, а зажимной рычаг б, закрепленный шарнирно на оси, соединяющей ковш с рукоятью, а другим концом связанный со штоком гидроцилиндра 5.

Рама 3 и челюсть 2 снабжены сменными регулируемыми сухарями 7 и 8, закрепленными с помощью болтов 9 и гаек 10. Гидроцилиндр 5 снабжён пружиной сжатия 11с крышкой 12 для создания дополнительного поджимающего усилия. Челюсть 2 снабжена пружиной растяжения 13 с целью созда-. ния зазора между сухарями 7 и 8 необходимого для завода режущей кромки ковша в устройство.

Установка рыхлителя на ковш производится следующим образом. . Ковш экскаватора заводится в промежуток между сухарями 7 и 8. Включается гидроцилиндр 5, шток которого, выдвигаясь,

поворачивает рычаг 6. При входе рычага в клиновой промежуток между перекладиной 4 и челюстью 2 происходит натяжение рамы на днище ковша и замыкание сухарей с усилием достаточным для удержания рыхлителя на ковше. Пружина 11 создает дополнительное поджимающее усилие.

При работе рыхлитель зубом ударного блока 1 упирается в разрабатываемый материал, обеспечивая его разрушение за счет удара.

Для снятия рыхлителя давление жидкости переключается в штоковую полость гидроцилиндра 5 и последний, преодолевая

сопротивление пружины 11, поворачивает рычаг 6, выводя его из рамы 3. При этом под действием пружины 13 поднимается челюсть 2 и между сухарями 7 и 8 образуется промежуток, достаточный для вывода ковша

из рыхлителя. Гидроцилиндр 5 и рычаг б поднимаются до упора в рукоять и не мешают процессу экскавации разрушенного грунта,

Устранение связанности экскаватора с

рыхлителем шлангами высокого давления за счет установки гидроцилиндра на рукояти экскаватора приведет к повышению производительности полной разработки грунта вследствие исключения необходимости подсоединения и отсоединения шлангов к рыхлителю при каждом его монтаже и демонтаже на ковш. Полная автоматизация процесса разработки грунта позволяет использовать предлагаемый рыхлитель в условиях химической и радиационной зараженности местности.

Кроме того, повышение жесткости соединения ковша с рыхлителем за счет увели.- чения площади их контакта повысит надежность и долговечность конструкции рыхлителя и ковша.

Использование: разработка мерзлых и других прочных материалов в стесненных условиях. Сущность изобретения: гидроцилиндр устройства для крепления ударного блока одним концом закреплен на устройстве, а другим на рукояти экскаватора. Подвижная челюсть устройства имеет плоскую поверхность для контакта с днищем ковша. На одном конце гидроцилиндра закреплен рычаг, другой конец рычага связан с осью соединения ковша с рукоятью. На раме устройства имеется промежуточная перегородка, образующая клиновый зазор между рамой и челюстью. Подвижная челюсть выполнена подпружиненной. 1 ил.

.. Формулаизобретения

для крепления ударного блока выполнена с плоской поверхностью для контакта с днищем ковша.

5. Рыхлитель по пп. 3 и 4, о т л и ч а ю-жения, одним концом закрепленной на чещ и и с я тем, что устройство для креплениялюсти для удержания ее в приподнятом соударного блока снабжено пружиной растя-стоянии.