Машина для внесения минеральных удобрений Советский патент 1993 года по МПК A01C15/00 A01C17/00 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к машинам для внесения минеральных удобрений.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и снижение мощности на привод транспортера.

На фиг.1 изображена машина для внесения минеральных удобрений, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - машина при разгрузке бункера в первый период; на фиг.5 - то же, при разгрузке в начале движения удобрений сплошным потоком.

Машина для внесения удобрений состоит из рамы 1, к которой крепятся опорные колеса 2, бункера 3, опорного стола 4, подающего транспортера 5, разгрузочного бруса 6, туконаправителя 7, распределяющего устройства 8, дозирующего устройства в задней стенке бункера, состоящего из щели и шибера 9. Разгрузочный брус 6 состоит из двух боковых 1 б и одной дополнительной 11 стенок, сужающихся к выгрузной щели. Над краем разгрузочного бруса 6, расположенным к стороне выгрузной щели, установлен стабилизатор 12, который представляет из себя доску, установленную поперёк бункера. Зазор между нижней кромкой стабилизатора 12 и опорным столом 4 равен высоте максимального открытия выгрузной щели, а расстояние от верхней кромки стабилизатора до опорного стола равно 0,6...0,8 ширины транспортера.

Машина для внесения минеральных удобрений работает следующим образом.

Подающий транспортер 5 через систему передач приводится в движение. При входе

XI

о

х| VI

XI

О

в бункер 3 рабочая ветвь подающего транспортера 5 проходит с зазором под разгрузочным брусом 6. Удобрения захватываются планками транспортера и перемещаются к дозирующему устройству, состоящему из щели и шибера 9, по туконаправителю 7 удобрения поступают к рассеивающему устройству 8 и распределяются по поверхности поля. Часть давления удобрений, загруженных в бункер 3, воспринимается разгрузочным брусом 6. Это снижает усилие на привод транспортера 5. При загруженном бункере 3 планки транспортера 5 выгребают удобрения и подают их к дозирующему устройству. По мере уноса нижних слоев удобрения опускаются. Общая высота столба удобрений в бункере 3 постепенно уменьшается. При этом в первый период разгрузки удобрения опускаются равномерно (фиг.4). В бункере формируются два слоя удобрений - I - подвижный слой (слой, перемещаемый планками транспортера к дозирующему устройству); II - неподвижный слой, который при работе транспортера опускается, и высота его по мере разгрузки бункера уменьшается. Граница между I и Н слоями проходит несколько выше планок транспортера, по плоскости БВ. Таким.образом, процесс протекает до тех пор, пока сила трения слоя I о слой И, возникающая в результате касательных напряжений в плоскости ББ (Рк), будет меньше силы трения удобрений о стенки бункера (Fe), т.е. выгребание будет происходить при FK Fe. По мере уменьшения высоты слоя II сила Fe уменьшается (уменьшается площадь соприкосновения удобрений со станками). При достижении FK FG удобрения начинают двигаться сплошным потоком, т.е. слой сливается со слоем I. Ввиду того, чтодозирующее устройство не пропускает всю массу удобрений, они скапливаются (сгруживаются) в задней части бункера (фиг.5). Нарушается продольная устойчивость машины.

На фиг.4 и 5 показано протекание процесса разгрузки без стабилизатора. Установлено, что высота столба удобрений, при котором начинается его движение не послойно, а сплошным потоком, равна 0,6...0,8 ширины транспортера (опорного стола).

Описанный выше процесс разгрузки бункера протекает при отсутствии стабилизатора 12. Стабилизатор делит сплошной

потока на два слоя, т.е. процесс в конце разгрузки протекает таким же образом, как и в начале. Удобрения у дозирующего устройства не сгруживаются, а свободно выходят через выгрузную щель на

туконаправитель 7 и далее на рассеивающее устройство 8. Такое выполнение машины для внесения минеральных удобрений позволяет повысить ее эксплуатационную надежность и снизить на 10% мощность,

необходимую на привод транспортера. Формула изобретения Машина для внесения минеральных удобрений, содержащая раму с ходовой системой, бункер с подающим транспортером, над которым установлен разгрузочный брус с наклонными боковыми стенками, сужающимися в направлении дозирующей щели, и дополнительной стенкой, которая закреплена у основания бруса, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения мощности на привод транспортера, она снабжена установленным над внутренним концом разгрузочного бруса стабилизатором, выполненным в виде доски, установ..ленной поперек бункера, при этом зазор

между нижней кромкой стабилизатора и

опорной поверхностью транспортера равен

высоте максимального открытия выгрузной

щели, расстояние от верхней кромки стабилизатора до опорной поверхности транспортера равно 0,7-0,8 ширины транспортера, .а расстояние от широкого края разгрузочного бруса до стабилизатора

составляет 0,25-0,5 длины опорной части транспортера.

/77777 п ц 11H

Сущность изобретения: машина для внесения минеральных удобрений состоит из рамы, к которой крепятся опорные колеса, бункера, транспортера, подающего транспортера, разгрузочного бруса, туконаправителя, распределяющего устройства, дозирующего устройства в задней стенке бункера, состоящего из щели и шибера. Разгрузочный брус состоит из двух боковых и одной дополнительной стенок, сужающихся, к выгрузной щели. Над краем разгрузочного бруса, расположенным со стороны выгрузной щели, установлен стабилизатор, который представляет доску, установленную поперек бункера. Зазор между опорным столом и нижней кромкой стабилизатора равен высоте максимального открытия выгрузной щели. Расстояние между верхней кромкой стабилизатора и опорной поверхностью транспортера равно 0,6...0,8 ширины транспортера, расстояние от широкого края разгрузочного бруса до стабилизатора составляет 0,25...0,5 длины опорной поверхности транспортера. 5 ил. СО

Фиг 5