Центробежное устройство для внесения удобрений Советский патент 1989 года по МПК A01C17/00 

(Л

СП

05 О1

со

00

кие щитки 8 и 9. Дозатор 4 состоит из транспортера 10 и расположениого над ним бункера 11 с шиберной заслонкой 12. В нижней части заслонки 12 выполнено окно 13 с дозирующей заслонкой 14. Окно 13 расположено напротив (по ходу движения транспортера 10) распределительного щитка 7 туконаправителя 3. Ширина окна 13 равна ширине распределительного щнтка 7. Вне бункера 11 над транспор- тером 10 установлены вертикальные направляющие пластины 15. Каждая направляющая пластина 15 присоединена к шибер ной заслонке шарнирно ь снабжена фиксатором 16. Расстояние между ближними к туконаправителю 3 торцами 17 пластин 15 можно регулировать в зависимости от дозы внесения и физико-.механически.х свойств

удобрений. Расстояние между торцами 17 пластин 15 минимально при внесении малых доз удобрений, а также при рассеве сухих сыпучих удобрений с различными фрикционными свойствами компонентов тукосмеси. При максимальных дозах внесения удобрений, при рассеве тукосмеси, состоящей из компонентов с одинаковыми фрикционными свойствами, а также при рассеве влажных, с плохой сыпучестью, способных к комообразованию удобрений пластины 15 ус- тананли ают 11арал,тельн) продольно оси транспортера 10. Л аль1е дозы внесения удобрений регулируют степеш ю открытия дозирующей заслонки 14. для обеспечения больших дон внесении ис11о.)т дополни ) 1пибе|)ную зас. юнкх 12. 2 ;м1. ф-лы, 1 пл.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Изобретение позволяет повысить равномерность рассева удобрений. Центробежное устройство для внесения удобрений содержит центробежный диск 1 с лопатками 2, туконаправитель 3 и дозатор 4. Туконаправитель 3 выполнен в виде сужающейся скатной доски 5. Делитель 6 удобрений выполнен в виде двускатного распределительного щитка 7 с коническими, вогнутыми вниз стенками, к которым прилегают под тупым углом плоские щитки 8 и 9. Дозатор 4 состоит из транспортера 10 и расположенного над ним бункера 11 с шиберной заслонкой 12. В нижней части заслонки 12 выполнено окно 13 с дозирующей заслонкой 14. Окно 13 расположено напротив (по ходу движения транспортера 10) распределительного щитка 7 туконаправителя 3. Ширина окна 13 равна ширине распределительного щитка 7. Вне бункера 11 над транспортером 10 установлены вертикальные направляющие пластины 15. Каждая направляющая пластина 15 присоединена к шиберной заслонке шарнирно и снабжена фиксатором 16. Расстояние между ближними к туконаправителю 3 торцами 17 пластин 15 можно регулировать в зависимости от дозы внесения и физико-механических свойств удобрений. Расстояние между торцами 17 пластин 15 минимально при внесении малых доз удобрений, а также при рассеве сухих сыпучих удобрений с различными фрикционными свойствами компонентов тукосмеси. При максимальных дозах внесения удобрений, при рассеве тукосмеси, состоящей из компонентов с одинаковыми фрикционными свойствами, а также при рассеве влажных с плохой сыпучестью, способных к комообразованию удобрений, пластины 15 устанавливают параллельно продольной оси транспортера 10. Малые дозы внесения удобрений регулируют степенью открытия дозирующей заслонки 14, для обеспечения больших доз внесения используют дополнительную шиберную заслонку 12. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения минеральных удобрений.

Целью изобретения является повьинение равномерности рассева удобрений.

На чертеже изображено центробежное устройство для разбрасывания удобрений, аксономегрия.

стройство содержит центробежный диск 1 с лопатками 2, туконаправитель 3 и дозатор 4. Туконаправитель 3 выполнен в виде сужающейся скатной доски 5. Делитель 6 удобрений выполнен в виде двускатного распределительного щитка 7 с коническими вогнутыми вниз стенка.ми, к которым прилегают под тупым углом плоские щитки 8 и 9. Дозатор 4 состоит из транспортера 10 и расположенного над ним бункера 11 с 1пиберной заслонкой 12. В нижней части заслонки 12 выполнено окно 13 с дозирующей заслонкой 14. Окно 13 расположено напротив (по ходу движения транспортера 10) распределительного щитка 7 туконаправителя 3. Ширина окна 13 равна максимальной ширине распределительного щитка 7. Вне бункера 1 1 над транспортером 10 установлены вертикальные направляющие пластины 15. Каждая направляющая п.кк тина 15 ||рис()едии(. па к пш- берной заслонке шарнирно и снабжена фиксатором 16. Расстояние между б.шжними к туконаправите.ш) 3 торцами 17 пластин 15 можно регу. 1ировать в зависимости or дозы внесения и физико-механических свойств добрени11. accroviiiin мс/кд Ti)) 17 пластин 15 минима,1ьно при внесении малых доз удобрений, а гакже при рассеве сухих сьшучпх удобрений с ра;1личными ((фрикционными свойствами компонентов тукосмеси. При 1аксима. дозах внесения удоб)еНИИ, нри рассеве тукосмеси, состоян;еи из комнонентов с одинаковыми фрикцион ными свойствами, а также при lacceBe

5 влажных, с плохой сыпучесгью, способных к K()MKo(i6)a ioiiaiuiio х добрсмшй n/iac i пиы 15 устанавливают параллельно продольной оси транспортера 10. Малые дозы внесении удобрений регулируют степенью открытия дозирующей заслонки 14, для обеспечения

0 больших доз внесения ис11о.1ь:(ук)Т допо.1- нительно шиберную зас.()ику 12

чтpoйcтвo работает след юш, м обра зом.

Перед внесением удобрений, загруженных в бункер 11, заслонками 14 и 12 .танаь

5 ливают необходимую дозч внесения При M.J лых дозах внесения дозир-, к. щан а- лпнка 14 открьгга, шиберная idCjioHKa 12 : акры- та, а торцы 17 вертикальных направляющих пластин 15 сближены друг к

г, с оставлением зазора между ними. Положение пластин 15 закре11, :ян)т фиксатором 16. Диск 1 с лопатками 2 приводигс я во вращение от механизма 11рив ;.т;) (но ш)- казан). И; бункера II , 1об|1ения В ,;но; ят- ся транспортером 10 через oKfio |1авно5 мерным слоем, paBiHjiM высоте ше.ти, ycia- новлен)юй заслонкой 14. От грясти машины и естественного осыпания удобрения нес- ко.тько рассредотачнваются по ширине транспортера 10. При встрече с 11ла тина- ми 15 удобрения ско,тьзят ваоль их, фор0 мируются в поток и, попав на верхнюю часть распределительного шитка 7, скатываются по конической поверхности, в,1екая за собой удобрения, поступак)щие на среднюю и нижнюю части щитка 7. В процессе движения по распределительному щиг- ку 7 частицы приобретают различные скорости в зависимости от фрикционных свойств удобрений. В рез,1ьтате частицы удобрений с меньшим ко::)ффициенгом тре5

7 в 1, частицы с болыиим коэффициентом трения покидают распределительный щиток с большей скоростью и располагаются месте подачи ближе к центру диска чем ния

Другая, гораздо меньшая доля удобрений, вынесенная транспортером 10 из-под закрытой заслонки 12, а также из-под пластин 15. движется по скатной доске 5 вдоль плоского 1читка 8 делителя 6. Покинув туконапрар тель 3, удобрения располагаются в мосте подачи, где подхватываются лопатками 2. В связи с тем, что работа устройства гфоисходит при малых дозах внесения, при движении удобрений вдоль лопаток 2 происходит их интенсивная сепарация по фрикционным свойствам: компоненты с меньшим коэффициентом трения, приобретая бо.чыпую скорость, стремятся слететь с лопаток 2 центробежного диска 1 раныпе, чем частицы с большим коэффициентом трения. Однако распределение по угл разбрасывания всех компонентов удобрений при чтом поддерживается равномерным, так как основная масса поданных с дозатора 4 на центробежный диск 1 удобрений уже предварительно отсепарирована по фрикционным свойствам на распреде- липмьном iJiniKc 7 и удобрения с меньшим коэффициентом трения попадут ближе i iioHi n Д1и к 1 1 в результате все hoMiioHcirrhi лопреи11Й равномерно рассе ,1 ,i ;i, Me

i lo Mf(n- В1Мичения дозы внесения удобрений t4 ii;i);iiai4 компонентов TVKOCMecH по 4 р|1чциоины 1 свойствам на центробежном .uu Ki I I. и.патка ми 2 становится все MeiiF.ji:(.4 i. ; ci a.io Г)Ь1 гь, и необходимость в 11 Х Дв;) |пг ibniiii ; е::арации их на рас- (че;1и ч-, 1ьнг); пипке 7 туконаправителя : юснмн нио );|дает. Для настройки ,)a 4 на б олыние дозы внесения лпбреиий lu no.u, ук)т шиберную заслонку 2, При этом по мере увеличения открытия заслонки 12 положения заслонки 14 и верти0

0

5

0

5

0

кальных направляющих пластин 15, как формирователей дополнительного потока удобрений на распределительный щиток 7. также все менее сказываются на технологическом процессе рассева удобрений, как массовая доля удобрений, находящихся в дополнительном потоке, уменьшается. Поэтому при работе устройства на, дозах внесения удобрений, близких к максималь ным, следует пластины 15 зафиксировать в направлении, параллельном продольно оси транспортера 10, что уменьшит сопротивление движущемуся мощному потоку удобрений и одновременно будет препят ствовать возрастающему перераспределению удобрений по ширине транспортера 1, кыл- ванному тряской мац;ины.

Формула изобретения

3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что вне бункера над транспортером установлены вертикальные направляю щие пластины, каждая из которых шарнирно прикре 1лена к шиберной заслонке и снаб жена фиксатором.