Устройство для очистки газов от примесей Советский патент 1993 года по МПК B01D47/02 B01D50/00 

Изобретение относится к конструкциям устройств для очистки газов от примесей и MOjjceT быть использовано для очистки отходящих газов, образующихся при дуговой сварке, при плазменной резке, от ядовитых примесей, для улавливания пыли и газообразных вредностей из дымовых газов.

Цель изобретения - повышение эффект тивности процесса очистки за счет снижений ее зависимости от степени насыщения реагента шламом и уменьшение габаритов аппарата.

На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства: на фиг.2.3 - газожидкостная форсунка: на фиг.4 - сечение барботаж- ного коллектора.

Устройство для очистки газом ot примесей содержит кольцевой корпус 1 с центральной полостью смесительного резервуара 2 и крышкой 3. Крышка 3 снабжена выхлопным патрубком 4 и отверстием для ввода газораспределительной трубы 5, связанной с кольцевым барботажным коллектором 6. Днище корпуса 1 снабжено сливным вентилем 7. Центральная полость смесительного резервуара 2 корпуса 1 закрывается блоком газожидкостных форсунок 8, выполненных из внутреннего 9 и наружного Юсоосных патрубков, снабженным газовой полостью 1 Т, жидкостной полостью 12 и газоотводной трубой 13 с Отражателем 14, Снизу центральная полость смесительного резервуара 2 корпуса 1 закрывается поддоном 15. снабженным поплавкомым клапаном 16. Газораспределительная труба 5 соединена с газоотводной трубой 13 посредством трубопровода 17. Блок газожидкостных форсунок 8 снабжен вентилятором 18, соединенным с газовой полостью 11 посредством трубы подачи газа 19, и насосом жидкого реагента 20, соединённым с жидкостной полостью 12 посредством трубы подачи реагента 21. Корпус 1 заполнен жидким реагентом 22 например, водой, а поддон 15 во время работы заполняется шламом 23.

4 О 4 Ю О О

Устройство работает следующим образом..:..

Газ, подлежащий очистке, вентилято-. ром 18 подается по трубе подачи газа 19 в газовую полость 11 блока форсунок 8, откуда по внутреннему патрубку 9 газожидкостной форсунки поступает в центральную полость смесительного резервуара 2. Одновременно насосом 20 по трубе подачи 21 жидкий реагент подается в жидкостную полость 12 блока газожидкостных форсунок 8 и через тангенциальные отверстия 24 в наружном патрубке 10 газожидкостной форсунки поступает в кольцевую полость, образованную внутренним 9 и наружным 10 патрубками, где происходит его закручивание и распыление в центральную полость смесительного резервуара 2 под действием центробежных сил. Мелкодисперсные капли реагента, смешиваясь с очищаемым газом, образуют газожидкостной туман, который, двигаясь по центральной полости смесительного резервуара 2 корпуса 1. достигает поддона 15. где происходит разделение. Капли реагента, твердые частицы, смоченные реагентом, нерастворимые соединения, образованные в ходе химической реакции с реагентом, под действием сил инерции попадают в легкосъемный поддон 12. Газовый поток, отразившись от зеркала реагента в поддоне, поступает через отражатель 14, газоотводную трубу 13, соединенную трубопроводом 17с газораспределительной трубой 5, в барботажный коллектор б.Через отверстия в коллекторе газ в виде мелких пузырьков, двигаясь от донной части корпуса 1. заполненного жидким реагентом 22, вверх, очищается от мелкодисперсных частиц, не осевших на зеркале реагента в поддоне и захваченных потоком газа. Они в процессе барботажа вымываются из газового потока. Очищенный газ выводится через выхлопной патрубок 4.

С помощью отражательного конуса 14, укрепленного на конце газоотводной трубы 10, шлам 23 осаждается в периферийной зоне поддона 15, что препятствует его попа- данию в сливное отверстие поплавкового клапана 16 во время слива после заполнения поддона 15 до заданного уровня.

10

Форму ла изобретения

1. Устройство для очистки газов от примесей, содержащее корпус с крышкой, заполненный жидкостью, смесительный резервуар, оснащенный в верхней части

блоком газожидкостных форсунок, выполненных из соосных патрубков с отверстиями для подачи жидкости, соединенным с насосом для подачи жидкости и с трубой подачи газа, осевую газоотводную трубу, соединенную через газораспределительную трубу с барботажным коллектором, размещенным в корпусе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки за счет снижения ее зависимости от степени насыщения реагента шламом, смесительный резервуар .коакси- ально размещен в корпусе и снабжен в нижней части поддона для сбора шлама, газоотводная труба заглублена в полость

резервуара и жестко соединена с блоком газожидкостных форсунок, барботажный коллектор выполнен кольцевым и размещен коаксиально резервуару, при этом отверстия форсунок ориентированы тангенциально к внутреннему каналу патрубков подачи жидкости, труба подачи газа имеет.вентиля- тор, корпус - сливной вентиль, а поддон - сливной клапан.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что входная часть газоотводной трубы выполнена в виде конусного отражателя, . .. .:

А-Л

Использование: очистка отходящих газов, образующихся при дуговой сварке, плазменной резке, от ядовитых примесей, пыли и газообразных вредностей. Сущность изобретения: устройство содержит кольцевой корпус, смесительный резервуар с блоком газожидкостных форсунок и с газоотводной трубой. Газоотводная труба соединяется с барботажным коллектором корпуса, заполненного жидким реагентом. Для извлечения шлама смесительный резервуар снабжен поддоном. Для слива реагента устройство снабжено сливным клапаном и слив-, ным вентилем. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.