Устройство для закатывания гранул Советский патент 1993 года по МПК B01J2/14 

ленными на бортике 5 диска 2 с возможностью фрикционного взаимодействия с ним. На корпусе 1 установлена крышка 10, по оси которой расположено средство для подачи исходного материала, выполненное в виде конического патрубка 11. На внутренней стороне крышки 10 укреплены направляющие перегородки 12, выполненные в виде спирали Архимеда. На выходе направляющих перегородок 12 установлено средство для выгрузки скатанных гранул, выполненное в виде лотка 13, смонтированного в периферийной части корпуса 1. Конические ролики 6 закреплены в гильзе 8 с возможностью вращения вокруг своих осей 14. Для обеспечения свободного вращения роликов 6 между нижними кромками направляющих перегородок 12 и поверхностью конических роликов 6 образован минимальный зазор 15. Конические ролики 6 выполнены сьем- ными, могут быть легко заменены на ролики с другим углом конусности а или с другим покрытием, имеющим разный коэффициент трения.

Предлагаемое устройство работает еле- дующим образом.

Исходный материал в форме гранул (черенков) непрерывно подают в рабочее пространство корпуса 1 через патрубок 11 при включенном приводе 4, который непрерыв- но вращает диск 2 вокруг неподвижной оси 3. Бортик 5 диска 2, взаимодействуя с цилиндрическими роликами 9 по типу пары трения, приводит во вращение конические ролики 6, которые одновременно вращают- ся в одну сторону, а именно в сторону раскрытия направляющих перегородок 12, выполненных в виде спирали Архимеда. Ввиду конической формы роликов 6 окружная скорость вращения участков их поверх- ностей возрастает по мере удаления от их вершин. В связи с этим поступающие на поверхность роликов 6 гранулы подхватываются вращающимися роликами 6 и перекатываются с одного ролика б на другой. Одновременно за счет возрастания окружной скорости вращения роликов б в направлении увеличения их диаметра гранулы перемещаются по каналу, образованному перегородками 12. При этом скорость скатывания гранул роликами б также увеличивается. При перекатывании гранул они прижимаются центробежной силой к направляющим перегородкам 12 и интенсивно окатываются их поверхностью на всем протяжении спирального канала, образованного перегородками 12. Таким образом, гранулы получают активное формующее воздействие как со стороны вращающихся поверхностей роликов 6, так и со стороны

поверхностей направляющих перегородок 12, при этом скорость скатывания гранул прогрессивно, но плавно увеличивается по мере приближения гранул к месту их выгрузки из корпуса 1 через лоток 13.

По сравнению с прототипом в заявленном устройстве резко увеличена общая площадь рабочей поверхности скатывания (площадь поверхности конических роликов больше поверхности плоского диска), а за счет создания условий активного взаимодействия этих поверхностей с гранулами резко повышена интенсивность процесса их окаты- вания без неопределенной задержки гранул в центральных зонах устройства и без разрушающего воздействия на их структуру.

Благодаря этому можно проводить ока- тывание гранул, изготовленных из различных материалов, например склонных к комкованию, увлажненные порошки, пасты разной вязкости.

Заявленное устройство позволяет резко повысить качество формования гранул, обеспечивая им идеальную сферическую форму за счет активного воздействия на них вращающихся поверхностей роликов, рельефность которых постепенно становится более полотой по мере перемещения гранул между направляющими перегородками к периферии устройства. Кроме того, поверхностный слой у гранул приобретает более плотную структуру, за счет чего увеличивается прочность гранул, улучшаются их эксплуатационные характеристики.

Формула изобретения

Устройство для закатывания гранул, содержащее неподвижный цилиндрический корпус с крышкой, приспособление для центробежного перемещения исходного материала, связанное с приводом вращения, направляющие перегородки, средства для подачи исходного материала и выгрузки окатанных гранул, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, гранул за счет интенсификации процесса скатывания, приспособление для центробежного перемещения материала выполнено в виде расположенного соосно корпусу в нижней его части, кинематически связанного с приводом диска, по центру которого установлена неподвижная ось, снабженная гильзой, закрепленных вершинами в гильзе с возможностью вращения вокруг своих осей конических роликов, установленных над диском радиально, основания которых снабжены цилиндрическими роликами, установленными с возможностью фрикционного взаимодействия с диском, а направляющие перегородки укреплены на крышке корпуса и выполнены в виде спирали Архимеда, раскрытие которой совпадает с направлением вращения конических роликов

Фиг.4

Фиг. 2