с/
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для роботизированной внутренней изоляции сварного стыка трубопровода | 2019 |
|
RU2716789C1 |
КОНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА | 2009 |
|
RU2410594C1 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ НАДУВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКВАЖИНЫ ИЛИ ТРУБЫ | 2008 |
|
RU2443849C2 |
Устройство для внутренней изоляции сварного соединения трубопровода | 2019 |
|
RU2693564C1 |
ПОРШЕНЬ | 1999 |
|
RU2167352C1 |
КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ДРЕНАЖНЫХ СИСТЕМ И УДЕРЖАНИЯ РАЗЛИВА ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ | 2019 |
|
RU2724286C1 |
УСТРОЙСТВО КОНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА | 2010 |
|
RU2439418C1 |
СПОСОБ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОИНТЕРВАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПЛАСТОВ НА ТРУБАХ | 2016 |
|
RU2614169C1 |
ОГРАНИЧИТЕЛЬ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ | 2004 |
|
RU2256972C1 |
Устройство для нанесения изолирующего покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода | 1987 |
|
SU1564461A1 |
Сущность изобретения: поршень в виде надувной оболочки из эластичного материала соединен с оправкой в форме стакана. Оправка снабжена жестко соединенным с ней штоком, имею щим на конце упор, и направляющими шпильками, поршень - герметично соединенным с ним жёстким наконечником со сквозным осевым отверстием под шток оправки и расположенными равномерно по окружности глухими торцевыми отверстиями под шпильки. Шток размещен в осевом отверстии наконечника с зазором. На наружной поверхности наконечника установлены упругоэластичные кольца, в его теле выполнены радиальные пазы, в которых закреплены подпружиненные поворотные стопорные элементы, с которыми взаимодействует концевой упор штока при его перемещении. 5 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.
Целью изобретения является повышение качества работ путем повышения точности фиксации надувной оболочки в месте сварного шва.
На. фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 -устройство после введения в трубопровод; на фиг.5 - то же, в рабочем состоянии.
Устройство состоит из соединенных между собой оправки 1 и поршня 2, который представляет собой надувную оболочку 3, снабженную жестким наконечником 4. Надувная оболочка 3 выполнена из эластичного материала в в.иде обечайки, концы
которой с помощью резинового жгута 5 за- герметизированы на оправке 1 и наконечнике 4. Оправка снабжена рукояткой 6 для ввода устройства в трубу, радиально расположенными направляющими шпильками 7 и жестко установленным по осевой линии штоком 8 с концевым упором 9, В наконечнике 4 выполнены равномерно по окружности глухие торцевые отверстия под направляющие шпильки 7 и осевое отверстие 11, в котором с зазором размещен шток 8.
Поршень 2 снабжен упругоэластичными герметизаторами 12, установленными в кольцевых выемках. Для етопорения поршня в трубопроводе в наконечнике 4 установлен стопорной узел, выполненный в виде радиально расположенных поворотных Г- образных рычагов 13, подпружинэнных пру-. жиной 14. Корпус оправки, наконечник и эластичная оболочка выполнены из антиадХ|
О 00 СЛ 00
О
гезионного материала (полиэтилена, фторопласта).
Устройство работает следующим образом,.
Внутреннюю поверхность привариваемой трубы 15 предварительно покрывают эластичным рукавом 16, пропитанным клеевым составом. При этом с одного конца трубы эластичный рукав выступает настолько, чтобы обеспечить перекрытие сварного шва и зону термического воздействия предыдущей трубы, причем выступающую часть эластичного рукава и неприклеенную часть рукава в зоне термического воздействия покрывают клеевым составом непосредственно перед сваркой; С помощью рукоятки 6 устройство устанавливают во внутреннюю полость трубы 15. При этом эластичная оболочка 3 сжимается, шток 8 выдвигается с наконечника 4, который стопорится и герметизируется в трубе с помощью упругих колец 12. После этого пропита нную клеевым составом часть рукава 16 заправляют внутрь оправки 1. После окончания сварки и охлаждения сварного шва в трубопровод со стороны поршня подают сжатый воздух, который, проникая сквозь зазор между штоком 8 и осевым отверстием 11 наконечника, раздувает оболочку 3 и перемещает оправку 1. При перемещении оправка разворачива - етсвободный конец рукава 16, а эластичная оболочка прижимает его к трубопроводу, удаляя воздух из зоны формирования покрытия.
Перемещение оправки 1 и эластичной оболочки 3 происходит до того момента, пока концевой упор 9 штока 8 не сожмет пру0
5
0
5
0
5
жину 14 и, повернув рычаги 13, не застопорит поршень. В таком состоянии устройство находится до того момента, пока клеевой состав не заполимеризуется. После этого в трубопровод со стороны оправки подают сжатый воздух, который, воздействуя на поршень 2, осуществляет отслоение оболочки 3 от рукава 6 и расторможение поршня. Под действием давления воздуха устройство перемещается по трубопроводу и извлекается из него.
Формула изобрете ни я
Устройство для нанесения изолирующего покрытия на участки сварных швов внутренней поверхности трубопровода, содержащее соединенные между собой поршень в виде надувной оболочки из эластичного материала и оправку в форме стакана, отличаю щ ее с я тем, что, оправка снабжена жестко соединенным с ней штоком, имеющим на конце упор, и направляющими шпильками, а поршень - герметично соединенным с ним жестким наконечником со сквозным осевым отверстием под шток оправки и расположенными равномерно по окружности глухими торцевыми отверстиями под направляющие шпильки, при этом шток размещен в осевом отверстии наконечника с зазором, на наружной поверхности наконечника установлены упругоэластичные кольца, а в его теле выполнены радиальные пазы, в которых закреплены подпружиненные поворотные стопорные элементы, с которыми взаимодействует концевой упор штока при его перемещении.
Фие.
15 15
Фиг. 4
Устройство для нанесения изолирующего покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода | 1987 |
|
SU1564461A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1990-12-13—Подача