Способ очистки сточных вод Советский патент 1981 года по МПК C02F1/24 C02F1/52 C02F1/24 C02F101/10 C02F101/30 C02F1/52 C02F101/10 C02F101/30 C02F103/30 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

1

Способ относится к очистке сточных вод и может быть мспользован для очистки сточных вод красильно-отделочных производств текстильной промышленности.

Сточные воды красильно-отделочных производств содержат в себе вззешенные вещества, волокна текстильного материала, красители и ПАВ в растворенном и коллоидном состоянии, нефтепродукты, применяемые в отделочных производствах в качестве замасливателей, и другие текстильновспомогательные вещества.

Известен способ очистки сточных вод от красителей и ПАВ, включаю1дий коагулирование сульфатами или хлоридами алюминия, железа 1IJ и цинка II 1 .

Недостатком данного способа является дефицитность применяег ых коагулянтов и их высокая стоимость.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ очистки сточных вод от грубодисперсных и коллоидных примесей, включакндий обработку стока.коагулянтами сульфатом или хлоридом железа или сульфатом алюминия, введение извести в концентрации 10-1000 мг/л, насыщение

обрабатываемого стока микропузырьками воздуха, выдерживании от 10 с до 30 мин, введение полиэлектролита с последующим отделением взвешенных веществ флотацией 2.

Степень очистки реальных красильно-отделочных стоков суконной фабрики с использованием известного способа не превышает по ХПК 50-55%, по

10 ВПК 45-50%, по ПАВ 60-70%, по красителям 65-75%, по нефтепродуктам 80-85%.

Недостатком известного способа является невысокая скорость коагуля15ции при очистке сточных вод красильно-отделочных производств текстильной промышленности, а также высокая стоимость и деффицитность используемых коагулянтов.

20

Цель изобретения - повышение скорости коагуляции при очистке сточных вод красильно-отделочных производств текстильной промышленности.

25

Поставленная цель достигается тем, что в сточную воду вводят коагулянтотходы производства четыреххлористого кремния, рН воды при зтом поддерживают 3,5-7, перемешивают и затем

30 вводят полиэлектролит - полиакриламид.После этого воду направляют на флотацию для отделения осадка.

Новым в способе является то, что в качестве коагулянта используют производства четыреххлористого креилния и коагуляцию ведут при рН 3,5-7.

Интервал рН обрабатываемого стока необходимо поддерживать в интервале 3,5-7,0, так как в более кислой среде наблюдается увеличейие дозы коагулянта с уменьшением степени очистки, а в более щелочной - слабо проявляется флокулирующее действие полиакриламида, что также снижает степень очистки.

Предпочтительно используют отходы производства четыреххлористого кремния, вес, %:

Хлорид железа (Ш) 35-45 Хлорид железа (П) 0,1-2,0 Хлорид алюминия 40-60 Хлорид марганца (П) 0,1-3,0 Четыреххлористый кремний 0,1-5,0 и коагулянт вводят в виде 1-10%-ного водного раствора.

Способ осуществляют следующим образом.

В сточную воду вводят коагулянтотход производства четыреххлористого кремния, перемешивают и вводят полиакриламид и направляют на флотацию для отделения скоагулированных и сфлокулированных загрязнений, отделение взвешенных загрязнений проводят в режиме напорной флотации.

Пример. В общий сток тонкосуконной фабрики с рН 6,5, содержащий красители, ПАВ, взвешенные вещества и различные текстильно-вспомогательные вещества с ХПК 780 мг/л .ВПК 104 мг/л, ПАВ 65 мг/л, экстрагируемые эфиром 84 мг/л, красители 58 мг/л, вводят 10%-ный водный раствор коагулянта, содержащего, вес.%: хлорида железа (III) 40,5%; хлорида железа (II) 1%; хлорида алюминия 60%; хлорида марганца 0,4%; четыреххлористого кремния 1,0% в дозе 100 мг/л. После медленного переме.шивания и вьщерживания 4 мин в обрабатываемый сток при медленном перемшивании подают 0,1%-ный раствор полиакриламида в дозе 2 мг/л и самотеком направляют в камеру флотации круглого флотатора производительностью 6 м /ч для отделения скоагулированных и сфлокулированных загрянений. Отделение взвешенных веществ проводят в режиме напорной флотации со временем пребывания во флотаторе 40 МИН- расходе воздуха на насыщени 280 л/ч, степени рециркуляции 50% времени пребывания рабочей жидкости в воздухонасытителе 2 мин, давлении в насытителе 0,4 МПа, Удаление флотоконденсата проводят скребковым механизмом в специальных карман флотатора. Очищенная вода имеет ХПК 358 мг/л (степень очистки 54%),

ВПК 67 мг/л (степень очистки 48%), ПАВ 20 мг/л (степень очистки 71%), экстрагируемых веществ 14,3 мг/л (степень очистки 83%), красителей 13 мг/л (степень очистки 77%).

Пример2. В1л общего стока суконной фабрики с рЕ 6,5, содержащей 58 мг кислотных красителей, 65 мг ПАВ, 84 мг веществ, экстрагируемых эфиром, имеющий ХПК 780 мг/л, вводят 250 мг коагулянта в виде 1%го раствора, содержащего хлорида железа (III) 35%; хлорида железа (II) 0,1%; хлорида алюминия 60%; хлорида марганца 0,1%; тетрахлорида кремния 4,8%.

Через 4 мин медленного перемешивания и отстаивания вводят 3 мг полиакриламида в виде 0,1%-го водного раствора, медленно перемешивают и отделяют сфлокулированный осадок фильтрованием. Очищенная вода имеет ХПК 355 мг/л (степень очистки 55%), ВПК 67 мг/л (стелень очистки 48%), ПАВ 20 мг/л (степень очистки 71%), экстрагируемых веществ 14 мг/л (степень очистки 83,6%), красителей 12,5 мг/л (степень очистки 78%).

Предложенный способ позволяет повысить скорость коагуляции (при введении коагулянта - отхода четыреххлористого кремния время коагуля- ,, ции сокращается в 1,5 раза) с шести до четырех минут по сравнению с известным способом. Интенсификация процесса коагуляции ведет к сокращению объема оборудования и к удешевлению технологии очистки СВ. Кроме того, использование в качестве коагулянта отходов производства не снижает степени очистки сточных вод от загрязнений и также удешевляет процесс.

Формула изобретения

Хлорид железа (III) 35-40

Хлорид железа (II)0,1-2,0

Хлорид алюминия 40-60

Хлорид марганца (II)0,1-3,0

Четыреххлористый

кремний0,1-5,0

Источники-информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США 3975269, кл. С 02 С 5/12, 1976.