Устройство для слива жидкости из насосно-компрессорных труб Советский патент 1993 года по МПК E21B43/00 

о о со

Использование: в нефтедобывающей промышленности, в невставных скважин- ных насосах для слийа жидкости из насосно- компрессорных труб, очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей, парафина и других отложений во время подземного ремонта и эксплуатации. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический корпус с центральными глухими резьбовыми каналами в его верх-. ней и связанным с радиальным каналом в нижней частях и резьбой на концах для соединения с цилиндром насоса и его всасывающим клапаном, равномерно расположенными по окружности осевыми каналами, и клапанный узел. В корпусе в глухом центральном канале в верхней части установлена втулка с пазом на боковой поверхности с концентрично установленным в. ней штоком. Он имеет на концах фланец и палец. Последний расположен с возможностью размещения и tперемещения в пазу втулки. В нижней части корпуса в-глухом резьбовом канале установлен клапанный узел. Он выполнен в виде стакана с радиальными каналами и отверстием.в дне, в котором установлены пружина и запорный элемент клапанного узла в виде ступенчатого штока, размещенного с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своим верхним торцом с седлом. .Оно закреплено в верхней части стакана. Штоки клапанного узла и втулки выполнены с планками, имеющими отверстия и размещенными в них и осевых каналах корпуса стержнями с крепежными элементами для соединения планок между собой. 3 ил. (Л С оо

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в невставных скважинных насосах для слива жидкости из насосно- компрессорных труб, очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей, парафина и других отложений во время подземного ремонта и эксплуатации.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства при подъеме насосно-компрессорных труб, очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей, парафина и других отложений во время подземного ремонта и эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что оно снабжено установленной в глухом центральном канале в верхней части корпуса втулкой с пазом на боковой поверхности и штоком, концентрично установленным в ней и имеющим на концах фланец и палец, причем последний расположен с возможностью размещения и перемещения в пазу втулки, а клапанный узел установлен в центральном глухом резьбовом канале нижней части корпуса и выполнен в виде стакана с радиальными каналами и отверстием в дне, в котором установлен запорный элемент клапанного узла в виде подпружиненного ступенчатого; штока, размещенный с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своим верхним торцем с седлом, закрепленным в верхней части стакана, при этом штоки клапанного узла и втулки выполнены с планками, имеющими отверстия .и размещенными.в них и осевых каналах корпуса стержнями с крепежными элементами для соединения планок между собой.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез, вид спереди и вынесенное сечение А-А; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2 (показан

. вид втулки и штока с пальцем во взаимном расположении при открытии и закрытии клапана, а также дана развертка втулки для изображения формы паза, в котором перемещается палец штока). .,

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с центральными глухими резьбовыми каналами в его верхней и связанным с радиальным каналом 2 в нижней частях и резьбой на концах для соединения с цилиндром насоса и его всасывающим клапаном, равномерно расположенными по окружности осевыми каналами 3 и клапанный узел, кроме этого, в корпусе 1 в глухом центральном канале в- верхней части установлена втулка 4 с пазом на боковой поверхности с концентрично установленным в ней штоком 5, имеющим на концах фланец 6 и палец 7, причем последний расположен с возможностью размещения и перемещения в пазу втулки 4, а в нижней части корпуса 1 в глухом резьбовом канале установлен клапан ный узел, выполненный в виде стакана 8 с радиальными каналами 9 и отверстием в дне, в котором установлены пружина 10 и запорный элемент клапанного узла в виде ступенчатого штока 11, размещенный с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своим верхним торцом с седлом 12, закрепленным в верхней части стакана 8, при этом штоки 5 и 11 клапанного узла и втулки выполнены с планками имеющими отверстия и размещенными в них и осевых каналах корпуса 1 стержнями 14 с

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

крепежными элементами для соединения планок 13 между собой.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается между цилиндром насоса и всасывающим клапаном и опускается в скважину в положении, показанном на фиг. 1.

Для подъема НКТ без жидкости во время проведения подземного ремонта скважины перед подъемом штанг плунжер опускают до упора в фланец 6, при этом верхний конец штока 5 входит в плунжер и приподнимает шарик нагнетательного клапана, а нижний конец перемещается во втулке 4 до тех пор, пока не упрется в корпус 1, а палец 7 это время перемещается в специальном пазу. Одновременно при перемещении штока 5, на котором установлена верхняя планка 13, усилие передается стержням 14, которые толкают нижнюю планку 13 и-шток клапана 11, при этом сжимается пружина 10, расположенная во втулке 8, та- „ким образом, происходит сообщение трубного пространства с затрубным и при подъеме жидкость, находящаяся в НКТ, сливается через осевые каналы 3 корпуса устройства 1, радиальные отверстия 9 и радиальный канал 2 в затрубное пространство.

Для того, чтобы запорный элемент клапанного узла,т.е. ступенчатый шток 11 при подъеме штанг и НКТ оставался в открытом положении, на устье скважины штанги поворачивают круговым ключом по часовой стрелке, одновременно вращение через плунжер насоса передается фланцу 6, штоку 5 и пальцу 7, который перемещается в поперечном направлении паза втулки 4, где он и фиксируется.

Глушение скважины или прямая промывка осуществляется следующим образом. Снимают канатную подвеску с головки балансира и плавно опускают штанги до тех пор, пока штанговращатель своим основанием не ляжет на крышку устьевого сальника (СУСГ).

Во время спуска штанг плунжер насоса упирается в фланец 6, при этом верхний конец штока 5, на котором установлена верхняя планка 13, усилие передается стержням 14, которые толкают нижнюю планку 13, и ступенчатый шток 11, при этом сжимается пружина ТО, расположенная во втулке 4, таким образом, происходит открытие клапанного узла, позволяющее сообщать трубное пространство сзатрубным.

После подготовительных работ, связанных с открытием клапана, устройства, производят прямую промывку или- глушение

скважины. Жидкость, подаваемая насосным агрегатом по насосно-компрессорным трубам через плунжер насоса осевые каналы 3, радиальные отверстия 9 и радиальный канал 2 попадает в затрубное пространство, .где поднимается вверх в сборный коллектор или емкость, установленную на устье скважины.

Формула изобретения Устройство для слива жидкости из на- сосно-компрессорн-ых труб, содержащее цилиндрический корпус с центральными глухими резьбовыми каналами в его верхней и связанным с радиальным каналом в нижней частях и резьбой на концах для соединения с цилиндром насоса и его всасывающим клапаном, равномерно расположенными rib окружности осевыми каналами и клапанный узел, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе устройства при подъеме насоснр-компрессорных труб, очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей, парафина и других

отложений во время подземного ремонта и

эксплуатации, оно снабжено установленной

в глухом центральном канале в верхней части корпуса втулкой с пазом на боковой поверхности и штоком, концентрично установленным в ней и имеющим на концах фланец и палец, причем последний расположен с возможностью размещения и перемещения в пазу втулки, а клапанный узел

установлен в центральном глухом резьбовом канале нижней части корпуса и выполнен в виде стакана с радиальными каналами и отверстием в дне, в котором установлен запоряый элемент клапанного узла в виде

подпружиненного ступенчатого штока, раз- мещенныйс возможностью осевого перемещения и взаимодействия своим верхним торцом с седлом, закрепленным в верхней части стакана, при этом штоки клапанного

узла и втулки выполнены с планками, имеющими отверстия, и размещенными в них и осевых каналах корпуса стержнями с крепежными элементами для соединения планок между собой.

Фиг. 2.

6-6

Клапан закрыт

: Кмп он открыт