Вакуумный насос Советский патент 1993 года по МПК F04C2/344 

прочного чугуна. Вследствие эксцентричного расположения ротора 9 в корпусе 1 лопат- ки 11 перемещаются в пазах 10, то приближаясь к оси ротора 9 то удаляясь от нее. При этом изменяется объем камер 17. Если в процессе вращения ротора 9 лопатка 11 проходит через минимальный зазор между ротором 9 и гильзой 4 и движется далее, то объем камеры 17, заключенный между двумя соседними лопатками 11 и поверхностями ротора 9. гильзы 4 и пластин 8 на крышках 7, увеличивается от минимума до максимума. При этом полость камеры 17 через окно 5 в гильзе 4 и канал патрубка 2 соединяется с трубопроводом, к которому подключаются дрильные аппараты. Увеличение объема камеры 17 приводит к разрежению в ней, в результате чего воздух отсасывается этой камерой из трубопровода. Это и приводит к созданию вакуума в трубопроводе, необходимого для работы доильных аппаратов. Во время движения воздуха из вакуумной линии в камеру 17 через патрубок 2 из патрубка 14 засасываются капельки масла, которые в виде тумана поступают в камеру 17 и смазывают трущиеся детали насоса. При достижении объема камеры 17 максимальной величины задняя лопатка 11 отсекает камеру 17 от отверстия 5 и всасывание воздуха в эту камеру прекращается. При дальнейшем провороте ротора 9 объем камеры 17 начинает уменьшаться, находящийся в ней воздух сжимается и в момент перехода передней лопаткой 11 выпускного отверстия 6 сжатый воздух удаляется через патрубок 3 и глушитель 1:5 в атмосферу. Дальнейший процесс работы насоса повторяется.

В процессе работы в предлагаемом насосе износ трущихся деталей, а именно корпуса и лопаток сведен к минимуму по

сравнению с известными конструкциями. Это объясняется тем, что в корпусе впрессована гильза из высокопрочного чугуна с зеркально полированной рабочей поверхностью, а крышки защищены зеркально полированными пластинами из высокопрочной стали. По смазанным масляным туманом поверхностям гильзы и пластин скользят рабочие грани лопаток.

Таким образом, уменьшается коэффициент трения между лопатками и поверхностями корпуса и крышек, что уменьшает износ трущихся деталей и позволяет повысить надежность работы насоса и увеличить

срок службы насоса в 2,..3 раза. Кроме того, замена гильзы и остальных пластин позволяет многократно производить ремонт насосов с сохранением его оптимальных параметров.

5

0

5

0

Формула изобретения Вакуумный насос, содермощий корпус с торцевыми крышками и всасывающим-и нагнетательным патрубками, концентрично размещенную в корпусе гильзу в всасывающим и выпускным окнами, совмещенными с соответствующими патрубками корпуса, и эксцентрично установленный в гильзе ротор с радиальными пазами и размещенными е них разделительными пластинами, о т- личающийс я-тем, что., с целью повышения надежности и увеличения срока эксплуатации, насос снабжен дисками, выполненными из высокопрочной стали и закрепленными на торцевых крышках со стороны ротора, гильза выполнена из высокопрочного чугуна и запрессована в корпус, а пластины выполнены из текстолита, при этом гильза и диски имеют термически обработанные и зеркально полированные рабочие поверхности/

ФигЗ

Фиг.4

Фи г. 5