Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при созданий гидравлических цилиндров и сосудов высокого давления.
Цель изобретения - повышение надежности при заполнении сосуда жидкостью.
На фиг. 1 показан продольный разрез сосуда; на фиг. 2 - то же, вариант.
Сосуд состоит из нескольких оболочек 1,2,3, вставленных с зазором одна е другую. Для обеспечения удобства изготовления самой оболочки и для облегчения сборки сосуда оболочки снабжены крышками 4, 5, 6, которые скрепляются с оболочками с помощью винтов 7 и герметизируются уплат- нительными элементами 8. В крышках установлены клапаны 9,10,11 разности давления с пружинами 12,13, 14, настроенными на перепад давления, не превышающий величины предельного давления, выдерживаемого оболочкой, на которой установлен соответствующий клапан. Зазоры между оболочками образуют замкнутые полости
15,16,17, соединенные между собой клапанами 9,10,11. Для слива жидкости предусмотрена сливная емкость 18.
Сосуд работает следующим образом.
При кагружении внутренней полости 15 давлением рабочей,среды до величины Pi, равной давлению настройки клапана 1, последний открывается и перепускает поток жидкости в полость 16 между оболочками 1 и 2. При достижении давления рабочей среды в полости 16 величины Рз, равной давлению настройки клапана 10, последний срабатывает и перепускает жидкость в полость 17. Одновременно происходит рост давления в полости 15 до величины Pi Ра. Далее происходит рост давления в полости 17 До величины Рэ настройки клапана 9 и одновременный рост давления в полости 16 до величины Рг + Рз, а в полости 15 до величины Pi + Рг + Рз, равной величине рабочего давления Р, на которое рассчитан сосуд. Если давление в полости 17 за счет перетечек превысит давление Рз настройки
«
Ј
00
8
Ј
клапана 9, произойдет открытие клапана 9 и сброс жидкости в сливную емкость 18.
При работе сосуда под действием высокого внешнего давления каждая оболочка сосуда должна быть снабжена клапаном, разности давления, закрывающим канал подвода жидкости снаружи сосуда к зазору между оболочками, то есть по сравнению с фиг. 1 клапаны должны быть перевернуты наоборот, см. фиг. 2. Протечки жидкости, попадающие внутрь сосуда, выводятся наружу с помощью насоса 19 через специальный канал 20 отвода утечек, нормально . закрытый обратным клапаном 21.
Благодаря описанным усовершенствованиям сосуд прост по конструкции и обладает высокой надежностью при минимальной матёриалоемкости. Такой сосуд может быть использован, например, при со
5
здании аппаратов для погружения на большую глубину.
Формула изобретения Сосуд высокого давления, содержащий несколько оболочек с крышками, установленных одна в другой с образованием заполненных жидкостью зазоров, и установленные в оболочках элементы поддержания постоянного перепада давления между зазорами, расположенными по обе стороны каждой из оболочек, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности сосуда при изменении давления жидкости в зазорах между оболочками, элементы поддержания постоянного перепада давления выполнены в виде клапанов разности давления, установленных с возможностью последовательного сообщения зазоров в направлении от внутренних к периферийным и наоборот.
fa. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроимпульсный привод вибропресса | 1989 |
|
SU1697969A1 |
Клапанный узел нагнетательного трубопровода скважинного насоса | 1990 |
|
SU1721306A2 |
Устройство для ограничения перепададАВлЕНий | 1979 |
|
SU805271A1 |
Стенд для испытания бурильного инструмента при высоких давлениях | 1988 |
|
SU1656112A1 |
Насадка для гидравлического массажа | 1984 |
|
SU1323105A2 |
Дифманометр | 1976 |
|
SU667842A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ и ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ УТЕЧЕК ЖИДКОСТИ | 1973 |
|
SU380906A1 |
КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2170464C1 |
Устройство для листовой штамповки жидкостью | 1981 |
|
SU958012A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ | 1973 |
|
SU388251A1 |
Использование; в машиностроении, в честности в сосудах высокого давления. Сущность изобретения: несколько оболочек с крышками установлены одна в другую с образованием заполненных жидкостью зазоров. В оболочках установлены элементы поддержания перепада давления между зазорами, выполненные в виде кпаланов разности давления, установленных с возможностью последовательного сообщения зазоров между собой. 2 мл.
Способ снятия резиновых чехлов с аккумуляторов и приспособление для осуществления этого способа | 1958 |
|
SU123214A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1989-07-14—Подача