Мобильный кормоприготовительный агрегат Советский патент 1993 года по МПК A01K5/00 

краев в проеме окна меньшего основания конуса, и на передней части внутренней поверхности последнего. Шнековые транспортеры соединены между собой посредством карданного шарнира 14. Для повышения равномерности дозированной выдачи кормов бункер-смеситель установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости по

криволинейным направляющим 20 до размещения образующих конуса и корпуса в одной горизонтальной плоскости. В результате корма, находящиеся в большей задней части конуса, при выдаче равномерно перегружаются к дополнительному шнековому транспортеру, которым направляются на выгрузку. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Сущность изобретения: агрегат содержит смонтированные на тележке 1 корпус 3 с измельчителями корнеплодов и стебельчатых кормов, а также концентрированных кормов и бункер-смеситель 7, имеющий форму усеченного конуса, который установлен с возможностью реверсивного вращения вокруг своей оси. На торцовой стенке 10 большего основания конуса внутри последнего закреплен полый вал 15с распылителями 40 жидких микродобавок. Конус снабжен винтовыми элементами 11 на задней части его внутренней поверхности, основным шнековым транспортером 12 и дополнительным шнековым транспортером 13, которые выполнены реверсивными и размещены соответственно соосно конусу в корпусе 3, установленном одним из своих

Изобретение относится к области механизации сельскохозяйственного производства, в частности к машинам для приготовления кормов животным.

Цель изобретения - повышение равномерности дозированной выдачи кормов.

На фиг,1 изображен мобильный кор- моприготовительный агрегат, общий вид; на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1; на фиг.З - то же, разрез Б-Б на фиг.1.

Мобильный кормоприготовительный агрегат содержит транспортную тележку 1 и смонтированные на ней погрузчик 2 (фиг.1), корпус 3 с измельчителем 4 корнеплодов и стебельчатых кормов и измельчителем 5 концентрированных кормов (фиг.2), систему 6 ввода микродобавок, бункер-смеситель 7 и выгрузной транспортер 8.

Бункер-смеситель установлен с возможностью реверсивного вращения вокруг своей оси от механизма 9 привода и выполнен в виде усеченного конуса с торцевой стенкой 10 на большем основании, винтовыми элементами 11 на задней части его внут- ренней поверхности и основным 12 и дополнительным 13 реверсивными шнеко- выми транспортерами, размещенными соответственно соосно конусу в корпусе 3, установленном одним из своих краев в проеме окна меньшего основания конуса, и на передней части внутренней поверхности последнего и соединенными между собой посредством карданного шарнира 14, расположенного в проеме упомянутого окна. На торцевой стенке 10 бункера-смесителя жестко закреплен полый вал 15 и установлен в подшипнике 16, который закреплен на опорном кронштейне 17. Бункер-смеситель также установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством механизма 18 до размещения образующих упомянутых конуса и корпуса 3 в одной горизонтальной плоскости при выдаче кормов.

Механизм 18 подъема выполнен в виде опорного кронштейна 17, связанного с торцевой стенкой 10 бункера-смесителя 7 и имеющего ролик 19, криволинейных направляющих 20, установленных в вертикальной плоскости на тележке 1, в которых размещен ролик 19, и гидроцилиндра 21, который посредством шарниров22 и 23 прикреплен соответственно к тележке и опорному кронштейну 17.

Механизм 9 привода выполнен с двумя закрепленными на опорном кронштейне 17 гидромоторами 24 и 25, имеющими противоположное направление вращения.

Над корпусом 3 измельчителей 4 и 5 выполнены общий приемный бункер 26, который оснащен транспортером 27, установленным на подвижной стенке 28, которая закреплена посредством шарнира 29 над

перегородкой 30, размещенной между из- мельчителями 4 и 5. Над измельчителем 5 концентрированных кормов установлена заслонка 31. В нижней части корпуса 3 выполнено окно 32, под которым установлен

выгрузной транспортер 8,

Система 6 ввода микродобавок включает смеситель 33, трубопровод 34, насос 35 с вентилем 36, трубопроводы 37 и 38, полую штангу 39, установленную в полом валу 15,

причем при вращении бункера-смесителя 7 полая штанга 39 находится в одном и том же положении. На свободном конце последней установлены распылители 40.

Агрегат оснащен реверсивным редуктором 41, карданной передачей 42, цепными передачами 43, 44, 45, 46, 47, 48 и 49 и соединительными муфтами 50 и 51.

Агрегат работает следующим образом. Агрегат перемещается к кормокухне,

где загружается микродобавками и при этом смеситель 33 микродобавок заполняется водой. Затем агрегат перемещается к хранилищу соломы. Под действием вала отбора мощности трактора, посредством карданной передачи 42 (фиг.1), реверсивного редуктора 41, гидромотора 24 правого вращения приводится в работу бункер-смеситель 7, а посредством цепных передач 43 и 44 приводятся в работу основной 12 и дополнительный 13 реверсивные шнековые транспортеры. Дальнейшую передачу осуществляют посредством цепной передачи 45, соединительной муфтой 50, которые приводят в работу измельчитель 4 корнеплодов и стебельчатых кормов, а измельчитель 5 концентрированных кормов при этом отключен. Транспортер 27 приводится в работу посредством цепной передачи 46. Сме- ситель 33 микродобавок и насос 35 приводятся в работу посредством соединительной муфты 51, причем вентиль 36 перекрывает трубопровод 38, а трубопровод 37 при этом открыт. Насос 35 перегоняет по трубопроводу 37 раствор микродобавок, тем самым улучшается качество смешивания микродобавок с водой до полного растворения. Предварительно передвижную стенку 28 (фиг.З) с установленным на ней транспортером 27 посредством шарнира 29 устанавливают в положение I. После этого под действием гидросистемы трактора погрузчик 2 (фиг.1) устанавливается в рабочее положение. Из кормохранилища соломы погрузчиком солома загружается в общий бункер 26 в количестве, необходимом для одного кормления. Под действием транспортера 27 солому равномерным потоком подают к измельчителю 4 стебельчатых кормов и корнеплодов, который измельчает ее.

Измельченная солома поступает на основной 12, а от него к дополнительному 13 шнековому транспортеру, который транспортирует солому в бункер-смеситель 7.

Загрузив солому, погрузчик 2 устанавливается втранспортное положение, и агрегат переезжает к месту хранения силоса, а затем к месту хранения корнеплодов. Процесс забора, измельчения и подачи силоса и корнеплодов в бункер-смеситель аналогичен процессу приготовления соломы.

После этого агрегат перемещается к месту хранения фуражного зерна. Передвижную стенку 28 (фиг.З) с установленным на ней транспортером 27 посредством шарнира 29 устанавливают в положение II. Включают в работу измельчитель 5 концентрированных кормов, а измельчитель 4 стебельчатых кормов и корнеплодов отключен. На погрузчик 2 навешивают ковш и загружают фуражное зерно в общий приемный бункер 26 в количестве, необходимом для одного кормления. Заслонкой 31 регулируется подача фуражного зерна в измельчитель 5 концентрированных кормов, который измельчает его.

Измельченное зерно поступает на основной, а от него к дополнительному

шнековому транспортеру, который транспортирует измельченное зерно в бункер-смеситель 7. После измельчения фуражного зерна измельчитель 5 концентрированных кормов и транспортер 27 по0 средством соединительной муфты 50 отключаются.

Раствор микродобавок в кормосмесь вводят следующим образом.

Вентилем 36 перекрывается трубоп5 ровод 37, при этом трубопровод 38 открывается. Под действием насоса 33 по трубопроводу 38 микродобавки подаются в полость полой штанги 39, где посредством распылителей 40 вносятся в кормосмесь.

0 В процессе последовательного приготовления компонентов кормов и при движении агрегата к месту раздачи компоненты кормов тщательно перемешиваются. После внесения микродобавок в кормосмесь по5 средством соединительной муфты 51 система ввода микродобавок отключается.

Выгрузка кормосмеси осуществляется следующим образом.

Реверсивный редуктор 41 переводится

0 на обратное вращение, тем самым вращаются в обратную сторону основной 12 и дополнительный 13 реверсивные шнековые транспортеры. Одновременно включается выгрузной транспортер 8 посредством цеп5 ной передачи 47.

Затем отключается гидромотор 24 правого вращения и включается гидромотор 25 левого вращения. Под действием гидроцилиндра 21 бункер-смеситель 7 устанавлива0 ется в положение II, при этом образующая конуса совпадает с днищем корпуса 3 основного реверсивного шнекового транспортера, а ось вращения дополнительного реверсивного шнекового транспортера сов5 падает с осью вращения основного реверсивного шнекового транспортера. Установка дополнительного реверсивного шнекового транспортера и основного реверсивного шнекового транспортера на од0 ной оси вращения позволяет работать им как одно целое.

Под действием винтовых элементов 11 на внутренней поверхности конуса бункера- смесителя 7 при его вращении кормовую

5 смесь подают на дополнительный реверсивный шнековый транспортер, а тот в свою очередь транспортирует ее к основному реверсивному шнековому транспортеру, а последний подает смесь на выгрузной транспортер 8. Такая установка дополнительного реверсивного шнекового транспортера позволяет осуществлять равномерную дозировку кормов в процессе их транспортировки к основному реверсивному шнековому транспортеру, в результате последний обеспечивает равномерную выдачу кормов на выгрузной транспортер 8

При движении агрегата по кормовому проходу готовая кормосмесь посредством выгрузного транспортера подается в кормушки животным.

В процессе выгрузки кормосмеси продолжается процесс смешивания, тем самым улучшается качество смеси.

После выгрузки кормов бункер-смеситель под собственным весом устанавливается в положение I, а гидромотор 25 левого вращения отключается. Затем цикл приготовления кормосмеси повторяется.

Формула изобретения 1. Мобильный кормоприготовительный агрегат, содержащий транспортную тележку и смонтированные на ней погрузчик из- мельчители, систему ввода микродобавок и оункер-смеситель, который установлен с возможностью реверсивного вращения вокруг своей оси от механизма привода и выполнен в виде усеченного конуса с торцевой стенкой на большем основании, винтовыми элементами на задней части его внутренней поверхности и основным и дополнительным

3

10

реверсивными шнековыми транспортерами, размещенными соответственно соосно с конусом в корпусе, установленном одним из своих краев в проеме окна меньшего основания конуса, и на передней части внутренней поверхности последнего и соединенными между собой посредством карданного шарнира, расположенного в проеме упомянутого окна, отличающий- с я тем, что, с целью повышения равномерности дозированной выдачи кормов бункер-смеситель установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости посред- ством механизма подъема до размещения 15 образующих упомянутых конуса и корпуса в одной горизонтальной плоскости при выдаче кормов.

20

5

0

Фи г. г

Фиг.З