Мобильный кормоприготовительный агрегат Советский патент 1992 года по МПК A01K5/00 

Изобретение относится к механизации сельскохозяйственного производства, в частности к машинам для приготовления кормов животным.

Известна кормоприготовительная установка фирмы Davis Sons (США) для ферм на 40-50 коров, а также для небольших овцеферм с отгонной системой животноводства, которая состоит из бункера с лопастным валом, циклона, пневмопровода, выгрузного патрубка, дробилки грубых кормов, вала отбора мощности (ВОМ) и цепочно-планчатого транспортера.

Так же близким к изобретению является кормоприготовительный агрегат Mammoth

Miil-N-Mix фирмы Dalgety (Австралия)- модели 600-604, который состоит из: загрузочной воронки, плющилки, шнека подачи плющенного зерна, патрубка для подачи в смеситель готовой продукции, ротора молотковой дробилки, съемного решета, шнеков бункера, системы привода рабочих органов, рамы, шасси, шкафа цепных передач с маслянной ванной, бункера и выгрузного окна.

Недостатками как кормоприготовитель- ной установки, так и кормоприготовитель- ного агрегата являются большая материалоемкость, повышенная энергоемкость процесса приготовления кормосмеси.

ю

низкое качество смешивания кормов и неравномерность их выдачи.

Наиболее близким к изобретению является кормоприготовительный агрегат, который включает тележку, грейферный погрузчик, измельчитель концентрированных и стебельных кормов, общий приемный бункер, мойку и измельчитель корнеклубнеплодов, бункер-смеситель с выгрузным транспортером и системой ввода микродобавки.

Недостатками данного кормопригото- вительного агрегата являются большая материалоемкость, повышенная энергоемкость процесса приготовления кормосмеси, низкое качество смешивания кормов и неравномерная их выдача.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение равномерности раздачи кормов.

Поставленная цель достигается тем, что мобильный кормоприготовительный агрегат включает транспортную тележку и установленные на ней погрузчик, измельчители, бункер-смеситель, выгрузной транспортер и систему ввода микродобавок. Бункер-смеситель установлен с возможностью вращения относительно горизонтальной оси и выполнен в виде полого усеченного конуса с торцовой стенкой на большем основании и винтовыми элементами на внутренней поверхности, которые выполнены в виде растянутой вдоль оси, проходящей через ее центр спирали Архимеда.

Агрегат также снабжен дополнительным шнековым транспортером, расположенным на внутренней поверхности конуса бункера-смесителя, и соединяющим дополнительный транспортер с выгрузным шнековым транспортером карданным шарниром, расположенным в проеме окна меньшего основания конуса. Длина дополнительного шнекового транспортера составляет 1/3 от длины образующей конуса.

Система ввода микродобавок выполнена в виде полой штанги, установленной внутри конуса бункера-смесителя и совмещенной с его осью вращения.

Сопоставительный анализ с известными устройствами показывает, что заявляемый мобильный кормоприготовительный агрегат отличается тем, что бункер-смеситель установлен с возможностью вращения относительно горизонтальной оси и выполнен в виде полого усеченного конуса с торцовой стенкой на большем основании и винтовыми элементами на внутренней поверхности, которые выполнены в виде растянутой вдоль оси, проходящей через ее центр спирали Архимеда. Кроме того, агрегат снабжен дополнительным шнековым транспортером, расположенным на внутренней поверхности конуса бункера-смесителя, и соединяющим дополнительный

транспортер, с выгрузным шнековым транспортером карданным шарниром, расположенным в проеме окна меньшего основания конуса бункера-смесителя. Длина дополнительного шнекового транспортера составляет 1/3 от длины образующей конуса.

Система ввода микродобавок выполнена в виде полой штанги, установленной внутри конуса бункера-смесителя и совмещенной с его осью вращения.

Таким образом заявляемый мобильный кормоприготовительный агрегат соответствует критерию изобретения новизна.

Сравнение заявляемого решения с известными устройствами в данной области

техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от известных, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия.

На фиг. 1 изображен мобильный кормоприготовительный агрегат; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Мобильный кормоприготовительный агрегат включает транспортную тележку 1, погрузчик 2, бункер-смеситель 3, установленный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси и выполненный в виде полого усеченного конуса с

торцовой стенкой на большем основании и винтовыми элементами 4 на внутренней поверхности, которые выполнены в виде растянутой вдоль оси, проходящей через ее центр спирали Архимеда. На торце бункерасмесителя 3 жестко закреплен полый вал 5, установленный в подшипнике 6, который закреплен на кронштейне 7, а последний жестко закреплен на транспортной тележке 1. Бункер-смеситель 3 посредством шарнира 8 соединен с корпусом 9 шнека 10. Корпус 9 посредством кронштейнов 11 и 12 и подшипника 13 установлен на транспортной тележке 1.

Шнек 10 состоит из выгрузного шнеко- вого транспортера 14, снабженного дополнительным шнековым транспортером 15, расположенным на внутренней поверхности конуса бункера-смесителя, и соединяющим дополнительный транспортер 15 с выгрузным шнековым транспортером 14 карданным шарниром 16, расположенным в проеме окна меньшего основания конуса бункера-смесителя 3. Длина дополнительного шнекового транспортера 15 составляет

1/3 от длины образующей конуса бункера- смесителя 3.

Сверху корпуса 9 установлены измельчители 17 и 18 стебельчатых кормов и корнеклубнеплодов и концентрированных кормов соответственно, которые смонтированы в общем корпусе 19 и от делены друг от друга перегородкой 20.

Над общим корпусом 19 измельчителей

17и 18 выполнен общий приемный бункер 21, который оснащен транспортером 22, установленным на передвижной стенке 23, которая установлена посредством шарнира 24 над перегородкой 20, а над измельчителем

18концентрированных кормов установлена заслонка 25.

В нижней части корпуса 9 выполнено окно 26, под которым установлен выгрузной транспортер 27.

Система ввода микродобавок включает смеситель 28, трубопровод 29, насос 30 с вентилем 31, трубопроводы 32 и 33, полую штангу 34, установленную в полом валу 5, причем при вращении бункера-смесителя 3 полая штанга 34 находится в одном и том же положении. На свободном конце полой штанги 34 установлены распылители 35.

Агрегат оснащен реверсивным редуктором 36, карданной передачей 37, промежуточным валом 38, цепными передачами 39-44 и соединительными муфтами 45 и 46.

Мобильный кормоприготовительный агрегат работает следующим образом.

Агрегат перемещают к кормокухне, где загружают микродобавки и заполняют во- дои. смеситель 28 микродобавок. Затем агрегат перемещают к хранилищу соломы. Под действием вала отбора мощности (ВОМ)трактора, посредством карданной передачи 37, реверсивного редуктора 36, про- межуточного вала 38 и цепной передачи 39 приводят в работу бункер-смеситель 3, а посредством цепных передач 40 и 41 приводят в работу шнек 10, состоящий из выгрузного шнекового транспортера 14, снабженного дополнительным шнековым транспортером 15. Дальнейшую передачу осуществляют посредством цепной передачи 42 и соединительной муфты 45, которые приводят в работу измельчитель 17 стебель- чатых кормов и корнеклубнеплодов, а измельчитель 18 концентрированных кормов при этом отключен. Транспортер 22 приводят в работу посредством цепной передачи 43. Смеситель 27 микродобавок и насос 30 приводят в работу посредством соединительной муфты 46, причем вентиль 31 перекрывает трубопровод 33, а трубопровод 32 при этом открыт. Насос 30 перегоняет по трубопроводу 32 раствор микродобавок,

тем самым улучшает качество смешивания микродобавок с водой до полного растворения.

Предварительно передвижную стенку 23 с установленным на ней транспортером 22 посредством шарнира 24 устанавливают в положение I. После этого под действием гидросистемы трактора погрузчик 2 устанавливают в рабочее положение. Из кор- мохранилища соломы погрузчиком 2 солому загружают в общий бункер 21 в количестве, необходимом для одного кормления. Под действием транспортера 22 солому равномерным потоком подают к измельчителю 17 стебельчатых кормов и корнеклубнеплодов, который измельчает ее.

Измельченная солома поступает на выгрузной шнековый транспортер 14 шнека 10, который транспортирует солому к дополнительному шнековому транспортеру 15, а последний в бункер-смеситель 3, установленный с возможностью-вращения относительно горизонтальной оси и выполненный в виде полого усеченного конуса с торцовой стенкой на большем основании.

Загрузив солому, грейферный погрузчик 2 устанавливают в транспортное положение и агрегат перемещают к месту хранения силоса, а затем к месту хранения корнеклубнеплодов.

Процесс забора, измельчения и подачи силоса и корнеклубнеплодов в бункер-смеситель 3 аналогичен, процессу приготовления соломы.

После этого агрегат перемещают к месту хранения фуражного зерна, где обеспечивают приготовление и загрузку фуражного зерна. Для этого передвижную стенку 23 с установленным на ней транспортером 22 посредством шарнира 24 устанавливают в положение II. Включают в работу измельчитель 18 концентрированных кормов, а измельчитель 17 стебельчатых кормов и корнеклубнеплодов отключают. На погрузчик 2 навешивают ковш и загружают фуражное зерно в общий приемный бункер 21 в количестве, необходимом для одного кормления. Заслонкой 25 регулируют подачу фуражного зерна в измельчитель 18 концентрированных кормов, который измельчает его.

Измельченное зерно поступает на выгрузной шнековый транспортер 14 шнека 10, который транспортирует измельченное зерно к дополнительному шнековому транспортеру 15, а последний в бункер-смеситель 3. После измельчения фуражного зерна Б измельчитель 18 концентрированных кормов и транспортер 22 посредством соединительной муфты 45 отключают.

Раствор микродобавок в кормосмесь вводят следующим образом.

Вентилем 31 перекрывают трубопровод 32, а трубопровод 33 открывают. Под действием насоса 30 по трубопроводу 33 микро- добавки подают в полость полой штанги 34, где посредством распылителей 35 вносят в кормосмесь.

В процессе последовательного приготовления компонентов кормов и при движе- нии агрегата к месту раздачи компоненты кормов тщательно перемешивают. После внесения микродобавок в кормосмесь посредством соединительной муфты 46 систему ввода микродобавок отключают.

Выгрузку кормосмеси осуществляют следующим образом.

Реверсивный редуктор 36 переводят на обратное вращение, тем самым вращают в обратную сторону бункер-смеситель 3 со шнеком 10. Одновременно включают выгрузной транспортер 27 посредством цепной передачи 44.

Под действием выполненных винтовых элементов 4 на внутренней поверхности ко- нуса бункера-смесителя 3 и при его вращении кормовую смесь подают на дополнительный шнековый транспортер 15 шнека 10, а тот в свою очередь транспортирует ее к выгрузному шнековому транспор- теру 14, а последний подает на выгрузной транспортер 27.

При движении агрегата по кормовому проходу готовую кормосмесь, посредством выгрузного транспортера 27 подают в кор- мушки животным.

В процессе выгрузки кормосмеси продолжается ее смешивание, тем самым улучшают качество смеси. Кроме того шнек 10, состоящий из дополнительного шнекового транспортера 15, захватывает и направляет кормосмесь к выгрузному шнековому транспортеру 14, а последний подает на выгрузной транспортер 27 кормосмесь равномерным потоком, что позволяет повы- сить равномерность выдачи кормосмеси.

Использование предлагаемого мобильного кормоприготовительного агрегата позволит получить следующие преимущества

и экономический эффект: снизить энергоемкость процесса приготовления кормосмеси в 1,5-2 раза, уменьшить материалоемкость, улучшить качество приготовления (смешивания) компонентов кормов на 15 %, снизить неравномерность выдачи кормосмеси на 20%.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит 3,2-3,5 тыс.рублей в год на 1000 голов крупного рогатого скота.

Формула изобретения

1.Мобильный кормоприготовительный агрегат, включающий транспортную тележку и установленные на ней погрузчик, измельчители, выгрузной шнековый транспортер, бункер-смеситель и систему ввода микродобавок, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения равномерности раздачи кормов, он снабжен дополнительным шнеко- вым. транспортером и соединяющим последний с выгрузным шнековым транспортером карданным шарниром, а бункер- смеситель установлен с возможностью вращения относительно горизонтальной оси и выполнен в виде полого усеченного конуса с торцовой стенкой на большем основании и винтовыми элементами на внутренней поверхности, при этом карданный шарнир расположен в проеме окна меньшего основания конуса, а дополнительный шнековый транспортер расположен на внутренней поверхности конуса, причем система ввода микродобавок выполнена в виде полой штанги, установленной внутри конуса и совмещенной с его осью вращения.

2.Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что винтовые элементы выполнены в виде растянутой вдоль оси, проходящей через ее центр спирали Архимеда.

3.Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что длина дополнительного шнекового транспортера составляет 1/3 от длины образующей конуса.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к машинам для приготовления и раздачи кормов животным. Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение равномерности раздачи кормов. Мобильный кормопри- готовительный агрегат включает транспортную тележку и установленные на ней погрузчик, измельчители, выгрузной шнековый транспортер, бункер-смеситель и систему ввода микродобавок. Для достижения цели изобретения мобильный кормоп- риготовительный агрегат снабжен дополни- тельным шнековым транспортером, соединенным посредством карданного шарнира с выгрузным шнековым транспортером. Бункер-смеситель установлен с возможностью вращения относительно горизонтальной оси и выполнен в виде полого усеченного конуса с торцовой стенкой на большем основании и винтовыми элементами на внутренней поверхности. Карданный шарнир расположен в проеме окна меньшего основания конуса, а дополнительный шнековый транспортер расположен на внутренней поверхности конуса, не занятой винтовыми элементами. Система ввода микродобавок выполнена в виде полой штанги, установленной внутри конуса и совмещенной с его осью вращения. Кроме того, винтовые элементы выполнены в виде растянутой спирали Архимеда. Кроме того, длина дополнительного шнекового транспортера составляет 1 /3 от длины образующей конуса. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. (Л С