Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к печам для непрерывной плавки металлургического сырья js жидкой ванне для производства тяжелых цветных металлов.
Целью изобретения является повышение надежности в работе печи. ..
На фиг. 1 изображена конструкция печи для непрерывной плавки металлургического сырья е расплаве; на фиг. 2 -узел I на фиг. 1.
Печь содержит шахту 1, снабженную кессонйрованным ггоясом 2 и фурмами 3, свод 4, газоход 5 и несущие балки, 6, на которые опирается кладка газохода. Несущие балки б со стороны внутреннего пространства печи защищены охлаждаемой ограждающей конструкцией 7, соединяющей поверхность свода и стену газохода 5 и выполненной по радиусу, составляющему не менее 0,05 эквивалентного диаметра или
гидравлического диаметра газохода (D- -р- , где F - площадь сечения; Р - периметр внутренней поверхности).
Процесс плавки в печи осуществляется следующим образом.
Расплав, заполняющий шахту 1 печи, продувается через фурмы 3, Газы/образующиеся в результате химических реакций процесса, и инертная часть дутья после бар- . ботажа расплава эвакуируются в газоход 5. Газовый поток содержит до 1,5% взвеси в виде капель расплава. При входе в газоход 5 газовый поток меняет направление и проходит вдоль охлаждаемой ограждающей конструкции 7 несущей балки 6, выполненной по радиусу, составляющему не менее 0,05 от гидравлического диаметра газохода 5 печи,
ел С
00
о
ю о
со
Ограничение верхнего предела радиуса сопряжения величиной 0,15 эквивалентного диаметра газохода связано с конструктивными особенностями данного агрегата.
Использование печи предложенной конструкции позволит избежать настылеоб- разования и увеличить межремонтный период эксплуатации агрегата, что в пересчете на годовую производительность даст ее повышение на 3-4,5%.
Формула изобретения
Печь для непрерывной плавки металлургического сырья в расплаве, включающая шахту, кессонированный пояс с фурмами, подину, свод и сопряженный с ним газоход и шлаковый и штейновый сифоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе печи, сопряжение свода с газоходом печи выполнено по радиусу, составляющему 0,05-0,15 эквивалентного диаметра газохода печи.
10
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2093767C1 |
| ПЕЧЬ С ГАРНИССАЖНЫМ СЛОЕМ | 1992 |
|
RU2016364C1 |
| ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ ВАННЕ | 1995 |
|
RU2090811C1 |
| ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ В РАСПЛАВЕ | 1992 |
|
RU2009203C1 |
| ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВЕ | 1992 |
|
RU2036384C1 |
| Электропечь для обеднения шлаков | 1990 |
|
SU1705380A1 |
| Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне | 1981 |
|
SU1008600A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2034199C1 |
| ПЕЧЬ | 1993 |
|
RU2038558C1 |
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА В ПЕЧАХ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1990 |
|
RU2020168C1 |
Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к печам для непрерывной плавки металлургического сырья в жидкой ванне (процесс Ванюкова) для производства тяжелых цветных металлов. Печь включает шахту, кессонирован- ный пояс с фурмами, свод, подину, газоход, , шлаковый и штейновый сифоны. Сопряжение свода с газоходом печи выполнено по радиусу, составляющему 0,05-0,15 эквивалентного диаметра газохода печи. 2 ил.
| Авторское свидетельство СССР № 950000, кл | |||
| Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
