Система приготовления эмульсии Советский патент 1993 года по МПК B01F13/00 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к системам приготовления эмульсии для стана холодной прокатки полосы и совершенствует конст- рукцию этой системы.

Целью изобретения является экономия масляного компонента эмульсии.

На чертеже изображена предлагаемая система.

Система состоит из бака 1, трубопровода 2 подачи воды в бак, трубопровода 3 подачи масляного компонента в бак, эмульсионного насоса 4,обратного трубопровода 5, отводного патрубка 6, задвижек 7 и 8, трубопровода 9 подачи эмульсии на стан, входного 10 и выходного 11 патрубков насоса 4, газожидкостного эжектора 13 с входным 14 и выходным 15 патрубками. Приемная камера 16 эжектора соединена с трубопороводом подачи кожуха 17. Трубопровод подачи масляного компонента снабжен дросселем 18. В баке 1 размещен

сборник масляного компонента 19, соеди. ненными дополнительным насосом 20 с

входным 21 и выходным 22 патрубками. ... .

Работает система приготовления эмульсии следующим образом.

Бак 1 заполняют водой по трубопроводу 2 в количестве 3/4 объема емкости. Включают эмульсионный насос 4 и прогоняют воду по обратному трубопроводу 5 назад в бак. Одновременно по трубопроводу 3 подают через дроссель 18 масляный компонент.

При работе насоса 4вода по входному патрубку 14 попадает в эжектор 13. При ее движении через эжектор происходит смешивание с водой воздуха, поступающего из трубопровода 17, связанного либо с воздушной магистралью цеха, либо с атмосферой, используя возникающее разрежение в эжекторе.

Из эжектора водовоздушная смесь подается во входной патрубок 10 эмульсионного насоса за счет перепада давления на

00

о

ел о о

его входе и выходе. Но, так как из дросселя 18 подают масло, то оно под небольшим превышающим давлением смешивается с водовоздушной смесью, образуя смесь эмульсии с воздухом.

После прохождения через насос 4 водо- масловоздушной смеси она попадает в выходном напорном патрубке 11 в зону повышенного давления, где происходит схлопывание воздушных пузырьков (кавитация).: .

При кавитации происходит окончательное раздробление капель масляного компонента в воде и получение стабильной эмульсии. Затем полученную стабильную, содержащую минимально необходимое количество масляного компонента, эмульсию подают по обратному трубопроводу 5 в бак 1 по круговой циркуляции.

Введение масляного компонента продолжают до достижения заданной концентрации эмульсии. Концентрацию могут проверять путем отбора пробы эмульсии из отводного патрубка 6 трубопровода 5. После достижения заданной концентрации эмульсию подают на стан на технологические нужды по трубопроводу 9, открыв задвижку 8 и одновременно закрыв задвижку 7. .

В процессе приготовления эмульсии не- проэмульгированное масло всплывает на поверхность эмульсии в баке 1-. Предлагается собирать это масло с поверхности эмульсии сборником 19 и по входному патрубку 1 подавать в работающий насос 20, откуда его подадут по трубопроводу 3 во входной патрубок 10 эмульсионного насоса 4, обеспечивая тем самым повторное перемешивание жидкостей. Как уже было отмечено, готовую эмульсию подают на стан по трубопроводу 9.

В качестве характеристик основных параметров для промышленного внедрения описываемой системы приводим основные данные: бак 1 желательно иметь обьемом 200 м ; производительность эмульсионного насоса 100 м /час; содержание воздуха в объеме эмульсии 1-10%: подача масляной

компоненты через дроссель 18 в водовоз- душную смесь под давлением 0,5-1,5 МПа; давление эмульсии после насоса 4 в выходном его патрубке 11 0,3-0,7 МПа; сбор масла

в баке 1 с поверхности эмульсии ожидается. в количестве 0,1-5% от общего объема эмульсии.

Описываемая система позволит производить двухступенчатое перемешивание

жидкостей. Сначала в поток эмульсии через дроссель под относительно высоким давлением подают масляный компонент, который раздробляется на мельчайшие капли при попадании из зоны высокого давления из

дросселя 18 в зону разрежения входного патрубка насоса 4. Капли масла соединяются с воздушными пузырьками, которые, проходя через насос, схлопываются под давлением на выходе из насоса. Явление

схлопывания (кавитации) приводит к дальнейшему раздроблению капель масла и получению стабильной мелкодисперсной эмульсии.

Сбор в баке на поверхности эмульсии и

повторная подача этого на вход эмульсионного насоса позволяет производить повторное перемешивание смеси и снижать тем самым ее расход.

Формула изобретения

1, Система приготовления эмульсии для стана холодной прокатки, содержащая бак, эмульсионный насос, обратный трубопровод и трубопровод подачи масляного компонента, отличающаяся тем, что, с целью

экономии масляного компонента эмульсии, она снабжена газо-жидкостным эжектором, входной и выходной патрубок которого соединены соответственно с выходным и входным патрубками эмульсионного насоса, а

приемная камера - с трубопроводом подачи

воздуха, при этом трубопровод подачи мае-

ляного компонента снабжен дросселем и

соединен с выходным патрубком эжектора.

2. Система по п. 1, от ли ч а ю ица я с я

тем, что бак снабжен сборником масляного компонента и насосом, соединенным трубопроводом с трубопроводом подачи масля- ного компонента.

Сущность изобретения: экономия масляного компонента эмульсии за счет введения в циркуляционный контур эжектора, связанного с источником подачи воздуха. В баке имеется сборник масляного компонента, соединенный с помощью дополнительного насоса с трубопроводом подачи масла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.