Электрофильтр Советский патент 1993 года по МПК B03C3/08 

Изобретение относится к очистке газа в электрофильтрах и может быть использовано в энергетической, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение степени очистки газа за счет исключения областей экранирования тока коронного разряда в междуэлектродном промежутке.

На фиг.1 приведено упрощенное графическое изображение отдельной пластины с выступами пилообразной формы; на фиг.2 - изображение предложенной конструкции электрофильтра (вид сверху); на фиг.З - схема конфигурации распределения резконе- одно.родного электрического поля электрофильтра, которое соответствует заявляемой конструкции на фиг,2; на фиг.4 - . вариант электрофильтра; на фиг.5 - схема конфигурации распределения его электрического поля (вид сверху).

Электрофильтр содержит пластинчатые электроды 1 с выступами пилообраной формы 2 по краям, которые выполнены в междуэлектродном промежутке и . через один отогнуты в одну из сторон под углом 90° относительно плоскости пластины. Причем пластинчатые электроды установлены последовательно с зазооомд друг от друга- параллельными рядами с шагом выступов пластины S, образующими каналы 3 для прохода газа шириной h между параллельно расположенными пластинами соседних рядов и подсоединенных к разноименным полюсам источника тока (не показан), а вершины выступов каждой пластины в ряду направлены к противолежащим пластинам соседнего ряда, расположены ассиметрич- но их центра и отстоят от них на расстоянии I равном 0,70-0,95h, при этом ширина канала h между параллельно расположенными пластинами в соседних рядах меньше шага S выступов пластин. Зазор д между после(Л

С

00

о

ел о о

довательно установленными пластинами в ряду составляет 0.01-0.50S и равен удвоен- . ному значению величины ассиметрии вершины выступов относительно центра противолежащих пластин.

Электрофильт работает следующим образом, В электрофильтр подается газ, содержащий взвешенную дисперсную фазу. Поступая со стороны входа в проходящие каналы 3, образованные соседними параллельными рядами из пластинчатых электродов 1 и находящихся под разнополярным высоковольтным потенциалом, дисперсные частицы приобретают униполярный электрический заряд, стекающий с первых на пути хода газа выступов пилообразной формы 2, выполненных в междуэлектрическом промежутке и под силовым воздействием рез- конеоднородного электрического поля транспортируются к противолежащему пластинчатому электроду для осаждения. Неу- ловленныепод действием резконеоднородного электрического поля частицы, из-за недостаточной доли полученных электрических зарядов, частично улавливаются под действием инерционных сил, возникающих за счет изменения направления вектора скорости потока на угол 90° по отношению к предыдущему направлению движения потока в канале. Другая часть частиц, в условиях отсутствия области экранирования тока коронного разряда в междуэлектродном промежутке, транспортируется потоком вблизи следующих по ходу газа выступов, перезаряжаются и осаждаются на противолежащих пластинах, и так далее до необходимого уровня конечной запыленности газа со стороны выхода.

Осажденные частицы твердой фазы встряхиванием удаляются с электродов (схема силового воздействия на пластинчатый электрод при механическом ударе для удаления пыли показана на фиг.1). Жидкость в виде пленки стекает с электродов самопроизвольно.

При соблюдении заявляемых соотношений размеров электродов, зазоров между электродами в ряду, ширины каналов и разрядных расстояний исключаются области экранирования тока коронного разряда в междуэлектродном промежутке, а потери силового воздействия электрического поля на заряженные частицы минимальны.

Турбулентные пульсации в криволинейном канале прохода газов вблизи концевых отгибов способствуют эффективной зарядке дисперсной фазы, а сочетание перетрка

газа из одного прохода газа в другой через зазоры между пластинами и чередования зон разноименного объемного заряда обеспечивают коагуляцию частиц в потоке, частичную рекомбинацию биполярных зарядов частиц в осажденном слое на пластинах для снижения вероятности образования обратной короны.о

Однотипные пластинчатые электроды

поддаются эффективной регенерации от уловленных частиц, эффект которой повышается за счет достаточно значительной величины нормальной составляющей силы, воздействующей вдоль оси образованных

пластинами параллельных рядов электродов. Вторичный пылеунос из электрофильтра сведен к минимуму.

Электрофильтр, по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, имеет технико-экономические преимущества, так кач позволяет повысить эффективность очистки не менее чем на 5% за счет исключения областей экранирования тока коронного разряда в междуэлектродном

промежутке и снижения вероятности образования обратной короны при обеспылива- нии высокоомной пыли.

Формула изобретения

Электрофильтр, содержащий электроды, выполненные из пластин с выступами пилообразной формы по краям, установленные последовательно с зазором друг от друга параллельными рядами, соединенными с

разноименными полюсами источника тока и образующими каналы для прохода газа, о т- личающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа путем исключения областей экранирования тока коронного

разряда, выступы пилообразной формы выполнены в междуэлектродном промежутке и t через один отогнуты в одну из сторон под углом 90° относительно плоскости пластины, а вершины выступов каждой пластины в

ряду направлены к противолежащим пластинам соседнего ряда, расположены асимметрично их центра и отстоят от них на расстоянии I, равном 0,70-0,95h, при этом ширина канала h между параллельно расположенными пластинами в соседних рядах меньше шага S выступов пластин, а зазор 6 между последовательно установленными пластинами в ряду составляет 0,01-0,505 и равен удвоенному значению величины

асимметрии вершины выступов относительно центра противолежащих пластин.

Фиг. 2

Фиг-Ь

Использование: электрическая очистка газов в энергетической, металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в электрофильтре выступы пилообразной формы через один отогнуты в одну из сторон под углом 90° относительно плоскости пластины, а вершины выступов каждой пластины в ряду направлены к противолежащим пластинам соседнего ряда, расположены асимметрично их центра и отстоят от них на расстоянии I, равном 0,70-0,95h, при этом ширина кана ла между параллельно расположенными пластинами в соседних рядах меньше шага S. выступов пластин, а зазор д между последовательно установленными пластинами в ряду составляет 0,01-0,505 и равен удвоенному значению величины асимметрии вершины выступов относительно центра противолежащих пластин. 5 ил.