Кассета для буровых штанг Советский патент 1993 года по МПК E21B19/14 

ниями,переходит в положение, когда штанга 12 становится на ось бурения (см. фиг. 3). Нижний конец штанги 12 оказывается над верхним концом штанги бурового става 19 (см , фиг. 2). Далее заявление подается в поршневую полость цилиндра 5, начинается опускание сектора 1, внутренняя резьба штанги 12 надвигается до упора на наружную резьбу.штанги 19, благодаря чему осуществляется фиксация нижнего конца штанги 12. Сектор 1 продолжает опускаться до совершения штоком цилиндра 5 полного хода, вследствие чего цилиндрическая часть штанги 12 выходит из цилиндрического гнезда 18 сектора 1, чем обеспечивается возможность выхода штанг 12 из сектора 1 (это положение показано на фиг. 2 штрих- пунктирными линиями).

Далее осуществляется соединение верхнего конца штанги 12 со шпинделем вращателя (на чертеже не показан), имеющего внутреннюю резьбу. От проворота в этом положении штанга удерживается пазом 14, взаимодействующим с лысками 13 штанги. В результате этих операций верхний и нижний концы штанги 12 оказываются зафиксированными, чем создаются условия для перевода кассеты в прежнее положение, что осуществляется подачей давления в штоко- вую полость цилиндра 7 после отбрасывания фиксатора 17.

Наращивание завершается навинчива- нием штанги 12 на штангу 19 с помощью вращателя,

При следующем наращивании бурового става аналогичным образом на ось бурения подается штанга 11. В этом случае шток цилиндра 7 совершает полный ход.

После окончания бурения скважины производится разборка бурового става, по мере разборки штанги помещаются в кассету. Этот процесс производится в обратном порядке рассмотренному выше процессу наращивания штанг.

Применение предлагаемого устройства позволяет упростить конструкцию и повысить производительность бурения.

Определение ориентировочного экономического эффекта от применения предлагаемого устройства. Произведем расчет экономического эффекта применительно к базовому объекту - станку СБШ-250МНА, серийно выпускаемому Воронежским заводом горнообогатительного оборудования.

Указанный станок имеет кассету, конструкция которой требует наличия дополни- тельных люнетов, удерживающих штанги на оси бурения после удаления кассеты. На операции подводы и отводы люнетов на ось бурения требуется дополнительное время.

Применение предлагаемой кассеты по- зволит сократить указанные затраты времени, поскольку люнеты исключаются; это позволит повысить производительность бурения ориентировочно на 3%.

За год (300 рабочих дней) при двухсмен- ной работе стенок СБШ-250 МНА пробуривает 55 2 300 33000 м скважин.

За счет повышения производительности он дополнительно пробурит

33000 0,03 990 м

Дополнительный экономический эффект создается за счет упрощения конструкции.

Формула изобретения

Кассета для буровых штанг, включающая установленный в опорах, закрепленных на мачте, поворотный вал, закрепленные на поворотном валу верхний сектор с .пазом под буровые штанги и нижний сектор с пазом под лыски буровых штанг и цилиндрическими гнёздами, привод поворота секторов и привод осевого смещения буровых штанг, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости, паз верхнего сектора выполнен с возможностью охвата штанги по наружному диаметру, нижний сектор закреплен на поворотном валу с возможностью ограниченного перемещения вдоль последнего под действием

привода осевого смещения штанги и восприятия крутящего момента от поворотного вала.

fia.3

В-В