Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2006 |
|
RU2325420C1 |
ОБЛЕГЧЕННАЯ ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2369720C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2111340C1 |
Облегченная тампонажная смесь | 2016 |
|
RU2642897C1 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1998 |
|
RU2151267C1 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2004 |
|
RU2272125C1 |
Утяжеленный тампонажный раствор | 1989 |
|
SU1657616A1 |
Тампонажный материал | 1991 |
|
SU1838582A3 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН И БОКОВЫХ СТВОЛОВ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ УЧАСТКАМИ | 2015 |
|
RU2588066C1 |
Тампонажный состав | 1991 |
|
SU1802087A1 |
Использование: цементирование нефтяных и газовых скважин в интервале геостатических температур 20-250°С. Сущность изобретения: тампонажный состав содержит, мас.%: тампонажный портландцемент 40- 60% и золу-унос с влажноностью 10-20%. Тампонажный состав применим для цементирования скважин с геостатическими температурами 20-250°С. 1 табл.
Изобретение относится к бурению скважин в интервале геостатических температур от 20 до 250°С.
Целью изобретения является снижение водоотделения тампонажного раствора,, повышение его седиментационной устойчивости и обеспечение герметичности затруб- ного пространства.
Пример. Для приготовления 1 кг тампонажного состава смешивают 600 г портландцемента и 400 г предварительно измельченной золы-унос, влажностью 10%. К полученной смеси (1000 г) добавляют 430 мл воды. Полученный раствор перемешивают в течение 3-х минут, после чего оп- ределяют растекаемость (20,5 см), плотность (Т,82 г/см3), коэффициент водоотделения (0,25%) при 20°С..Раствор заливают в вертикальные формы размером 20x20x110 мм и оставляют на 24 ч при температуре 20°С и давлении 0.1 МПа. Через
сутки (24 ч) предел прочности при температуре 20±2°С и ,1 МПа: на изгиб- 1.4 МПа на сжатие - 2,0 МПа.
Остальные примеры готовятся аналогичным, образом.
Как видно из примера и таблицы, разработанный тампонажный состав снижает во- доотделение тампонажного раствора и повышает его седиментационную устойчивость, а, следовательно, и обеспечивает герметичность затрубного пространства. Все перечисленные показатели превосходят аналогичные показатели прототипа, что свидетельствует о преимуществах разработанного состава.
При введении золы-унос в количествах, которые находятся за пределами заявляемых, наблюдается ухудшение физико-механических свойств камня.
Предлагаемый тампонажный состав найдет широкое применение для цементи00
о
ю о
00
ю
рования скважин в интервале геостатических температур от 20 до 250°С.. Формула изобретения Тампонажный состав для -крепления скважин, включающий тэмпонажный портландцемент и активную добавку - золу- унос, от л.и чающийся тем, что, с целью снижения водоотделения, повышения седи- ментационной устойчивости раствора,
Технологические свойства тампонажного состава
обеспечения герметичности затрубного пространства при креплении скважин, в качестве золы-унос он содержит гранулированную золу-унос с влажностью 10-20% при следующем соотношении ингредиентов, мэс.%:- тампонажный портландцемент -40-60; гранулированная зола-унос с влажностью 10-20%-40-60.
Булатов А | |||
И., Аветисов А | |||
Г | |||
Справочник инженера по бурению Недра, 1985 | |||
Каримов Н | |||
X., Запорожец Л | |||
С | |||
и др | |||
Специальные тампонажныематериалы, изготавливаемые УДА-технологии, формирование и работа тампонажного камня в скважине | |||
Тезисы докладов к конференции | |||
Краснодар, 1984 г. |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-05-20—Подача