Изобретение касается бурения нефтяных и газовых скважин, в частности крепления.
Сущность изобретения заключается в том, что тампонажный материал, включающий тампонажный портландцемент, добавку на основе золы-уноса содержит в качестве добавки высокоалюминатную золу-унос с содержанием не менее 18% при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Тампонажный портландцемент 20-50 Высокоалюминатная зола-унос с содержанием А120з Ј18%50-80 Такая совокупность признаков позволяет повысить долговечность камня в температурном диапазоне 20-250°С и увеличить межремонтный период.
Технологические свойства тампонажного раствора приведены в таблице.
Твердение цементно-зольных композиций при использовании золы с малым содержанием окиси алюминия (АЬОз 18%) в условиях 20-250°С сопровождается появлением низкоосновных гидросиликатов кальция типа тоберморитового геля при температурах 20-100°С по истечении 1-33 мес. твердения, а тоберморита - при температурах 110-250°С по истечении 1-3 сут. При длительном твердении данный неустойчивый, подверженный гидролизу, минерал способен переходить с течением времени в монтмориллонит. Данный процесс сопровождается снижением прочности. При использовании зол-уноса с содержанием окиси алюминия не менее 18% образуются
о о о о о
N
J О
гидроалюмосиликаты гидрогранатного типа (грануляр), которые менее подвержены гидролизу и более устойчивые в условиях дли тельного твердения в широком температурном диапазоне 20-250°С. Таким образом, тампонажный камень, сформированный из состава, включающего золу-унос с содержанием не менее 18%, на протяжений длительного периода твердения сохраняет высокие прочностные показатели в температурном диапазоне 20-250°С, тогда как при использовании золы-унос меньшего содержания наблюдается падение прочно- ,сти после 270 сут. Использование рекомендованной золы-унос с запредельными значениями ведет к снижению прочности камня после 360 сут.
Тампонажный материал готовят следующим образом.
Смешивают портландцемент (ГОСТ 1581) и золу-унос (ГОСТ 25.818-83) и затворяют водой в лабораторной мешалке в течение 3 мин.
Пример 1. Берут 500 г портландцемента и 500 г золы-унос с содержанием 5:18%. К полученной смеси добавляют 450 г воды. Полученный раствор с параметрами (плотность 1,80 г/см3 растекаемость. 20,5 см) заливают в специальные формы для определения прочности. При этом параметры камня при Т 22 ± 2°С и атмосферном давлении составляют:
1 сут
изгиб 2,3 сжатие 4,2
изгиб 4,5
сжатие 9,2 изгиб 5,7
сжатие 10,8
изгиб 7,1 360 сут
сжатие 14,8
П р им е р 2. Берут 340 г портландцемента и 660 г золы-унос с содержанием А120з 18%. К полученной смеси добавляют 470 г воды. Полученный раствор с парамет- . рами (плотность 1,78 г/см3, растекаемость 20,5 см) заливают в специальные формы для определения прочности. При этом параметры камня при 120°С и давлении 30 МПа составляют:
изгиб 5,6 1 сут
сжатие 12,7 изгиб 6,4 180 сут
сжатие 15,6 . изгиб 7,5 270 сут
сжатие 16,8 изгиб 8,1 360 сут
сжатие 24.2
Использование тампонажного материала с добавкой золы-унос с содержанием AteOa Ј 18% позволит повысить качество крепления скважин и увеличить межремонтный период в 2 раза. Разработанный тампонажный материал обладает низкой стоимостью.
5
0
5
0
0
Формула изобретения Тампонажный материал, содержащий тампонажный портландцемент и добавку на основе золы-уноса, о т л ичающийся тем, что он в качестве добавки на основе золы- уноса-содержит высокоалюминатную золу- унос с содержанием А120з не менее 18% при следующем соотношении ингредиентов, мае. %:
Тэмпонажный портландцемент 20-40
Высокоалюминатная зола-унос
с содержанием не менее
18%60-80
5
Технологические свойства танпомамного раствоба
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Материал для цементирования скважин | 1985 |
|
SU1303735A1 |
Тампонажный состав | 1991 |
|
SU1836543A3 |
Тампонажный раствор | 1991 |
|
SU1802086A1 |
Облегченный тампонажный материал | 1991 |
|
SU1800000A1 |
Тампонажный состав для крепления скважин | 1991 |
|
SU1802089A1 |
Тампонажный материал | 1979 |
|
SU775295A1 |
Способ получения облегченного тампонажного раствора | 1991 |
|
SU1818462A1 |
Тампонажный раствор | 1987 |
|
SU1608329A1 |
Облегченный тампонажный материал | 1983 |
|
SU1105614A1 |
Тампонажный состав | 1991 |
|
SU1776292A3 |
Использование: бурение нефтяных и газовых скважин. Сущность изобретения: там- понажный материал, включающий тампонажный портландцемент и добавку на основе золы-уноса, содержит в качестве добавки высокоалюминатную золу-унос с содержанием AlaOa не менее 18% при следующем соотношении компонентов, мае. %: тампонажный портландцемент 20- 50; высокоалюминатная зола-унос 50-80. Тампонажный состав применим для цементирования скважин с геостатическими температурами 20-250°С.
Заявляемое решение
Ролк С.М | |||
и др | |||
Специальные цементы | |||
- М.: Стройиздат, 1983 | |||
Булатов А.И | |||
Цементирование глубоких скважин | |||
- М.: Недра, 1964 | |||
с | |||
Питательное приспособление к трепальным машинам для лубовых растений | 1922 |
|
SU201A1 |
Каримов Н.Х | |||
и др | |||
Специальные тампо- нажные материалы, изготовляемые поУДА- технологии/Тезисы докладов к конференции-дискуссии Формирование и работа тампонажного камня в скважине | |||
- Краснодар, 1984. |
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1991-08-16—Подача