Корпус углового редуктора преимущественно для камнерезной машины Советский патент 1993 года по МПК E21C47/10 

. Изобретение относится к горной промышленности, в частности к корпусам угловых редукторов преимущественно для камнерезных машин, и может быть использовано при создании ручного механизированного инструмента для обработки строительных материалов, металлов и древесины, таких, как шлифовальные, сверлильные и другие, в особенности для применения в подземных условиях, например, для ремонта крепи, шахтного оборудования и горных машин.

В основу изобретения положена задача создания корпуса углового редуктора, конструкция которого обеспечивает повыше-. ние безопасности при работе в запыленной и загазованной атмосфере одновременно с упрощением и удешевлением технологии изготовления, снижением металлоемкости и обеспечением безотходное™.

Поставленная задача решается тем, что корпус углового редуктора преимущественно для камнерезной-машины, содержащий расположенные под прямым углом Друг к

другу входной и выходной фланцы, продольные оси которых лежат в одной диаметральной плоскости, в соответствии с изобретением, корпус выполнен из пластмассы и, по меньшей мере, со стороны входного флзнца армирован расположенным коаксиально с ним трубчатым элементом, при этом стенка трубчатого элемента расположена между внутренним и наружным слоями пластмассы, толщина стенки трубчатого элемента составляет (0,3-0,75)Т, а толщина внутреннего слоя пластмассы - (0,1-0,3)Т; где Т - общая толщина стенки корпуса.

Изготовление корпуса углового редуктора из пластмассы позволяет исключить возможность возникновения искры при взаимодействии с твердыми поверхностями, обеспечить изготовление корпуса с применением прогрессивной технологии литья пластмасс под давлением, которая является менее энергоемкой по сравнению с литьем металлов, обеспечивает не только снижение металлоемкости и безотходность, но и точность посадочных поверхностей под подСЛ

00

о

шипники. Последнее обстоятельство обеспечивается выбором соотношения размеров внутреннего слоя стенки пластмассового корпуса к общей толщине этой стенки. Армирование трубчатым эле- ментом обеспечивает не только повышение жесткости и прочности корпуса в наиболее нагруженных местах и теплоотвод при нагреве деталей редуктора во время работы, что также повышает безопасность работ, но и позволяет использовать для армирования стандартный трубный профиль, обычно получаемый прокаткой или экстр дированием,. то есть также по безотходной технологии. При этом дополнительно снижается метал- лоемкость и отпадает необходимость в механической обработке. Соотношение толщины стенки трубчатого элемента и толщины стенки корпуса обеспечивает, с одной стороны, необходимую прочность и жест- кость корпуса,, а с другой - качественное литье. При толщине стенки трубчатого элемента менее 0,3 общей толщины стенки кор- пуса не обеспечивается необходимая прочность и жесткость стенки корпуса (для современных конструкционных высокопрочных и жестких пластмасс типа ударопрочных полиамидов); при толщине стенки трубчатого элемента более 0,75 общей толщины стенки корпуса не происходит соот- ветствующего дальнейшего увеличения прочности и жесткости стенки корпуса. В то же время, такое увеличение толщины армирующей детали может стать причиной расслоения и растрескивания пластмассы в процессе эксплуатации, особенно при нагреве корпуса во время непрерывной работы в течение длительного времени.

При толщине внутреннего слоя пластмассы менее 0,1 общей толщины стенки кор- пуса не обеспечивается качественное литье, то есть велика вероятность непроливов между пуансоном и армирующей деталью и неравномерность слоя по толщине, что снижает точность посадки подшипника. При тол,- щине внутреннего слоя пластмассы более 0,3 общей толщины стенки корпуса происходит повышенная усадка этого слоя, что также снижает точность посадки подшипника.

На фиг. 1 схематично изображен угло- вой редуктор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.

1. . . V

Корпус углового редуктора (фиг. 1) содер- . жит расположенные под прямым углом друг к другу входной 1 и выходной 2 фланцы, про- дольные оси которых лежат в одной диаметральной плоскости. Под фланцами следует понимать части корпуса, предназначенные для соединения соответственно с приводом и с исполнительным механизмом или рабочим органом машины, в которой используется редуктор.

Корпус со сторонь входного фланца 1 армирован расположенным коаксиально с ним трубчатым элементом 3, (при необходимости корпус может быть армирован трубчатым элементом и со стороны выходного фланца 2).

Стенка трубчатого элемента 3 расположена между внутренним слоем 4 и наружным слоем 5 пластмассы, образующей стенку корпуса (фиг. 1,2). Толщина ti стенки трубчатого элемента 3 составляет не менее 0,3 и не более 0,75 общей толщины Т стенки корпуса. Толщина ta внутреннего слоя 4 пластмассы составляет не менее 0,1 и не более 0,3 общей толщины Т стенки корпуса.

Во внутренней полости корпуса в подшипниках б установлен входной вал 7, который кинематически связан с двигателем (не показан). Входной вал«7 кинематически через конические шестерни 8 и 9 связан с установленным в подшипниках 10 выход ным валом 11, на котором закреплен, например, режущий орган камнерезной машины (не показан).

Предлагаемый угловой редуктор работает следующим образом.

При включении двигателя во вращение приводится входной вал 7, который передает вращение через пару конических шестерен 8 и 9 выходному валу 1Q. Выходной вал 10.сообщает вращение режущему органу камнерезной машины, например дисковой пиле или буру. Режущий орган взаимодействует с массивом породы и прорезает в нем щель для отделения блока от массива. В случае взаимодействия корпуса углового редуктора либо с разрушаемым массивом, либо с отделенным от массива блоком не происходит искрообразования, так как корпус выполнен из пластмассы. При этом необходимую прочность корпусу обеспечивает армировка в виде трубчатого элемента 3. который расположен по меньшей мере со стороны входного фланца 1.

Корпус углового редуктора изготавливают литьем под давлением в соответствующей форме. Перед литьем в формующую полость формы закладывают трубчатый элемент 3. При этом после получения отливки корпус редуктора не требует никакой механической обработки для установки подшип- ников 6, поскольку определенное соотношение толщины t2 внутреннего, слоя 4 пластмассы и общей толщины Т стенки корпуса обеспечивает необходимую точность установки подшипника 6.

Технический результат; повышение безопасности; снижение металлоемкости; улучшение технологичности изготовления.

Формула изобретения

Корпус углового редуктора преимущественно для камнерезной машины, содержащий расположенные под прямым углом друг к другу входной и выходной фланцы, продольные оси которых лежат в одной диаметральной плоскости, отличающийся тем, что корпус выполнен из пластмассы и по меньшей мере со стороны входного фланца армирован расположенным коаксиально с ним трубчатым элементом, при этом стенка трубчатого элемента расположена между внутренним и наружным слоями пластмассы, причем толщина стенки трубчатого элемента составляет (0,3-0,75)7, а толщина внутреннего слоя пластмассы -(0,1-0.3)1, где Т - общая толщина стенки корпуса.

Сущность изобретения: корпус углового редуктора содержит входной и выходной фланцы и трубчатый элемент. Входной и выходной фланцы расположены под прямым углом друг к другу. Продольные оси фланцев лежат в одной диаметральной плоскости. Корпус выполнен из пластмассы. Корпус по меньшей мере со стороны входного фланца армирован расположенным коаксиально с ним трубчатым элементом, Стенка трубчатого элемента расположена между внутренним и наружным слоями пластмассы. Толщина стенки трубчатого элемента составляет 0,3-0,75 общей толщины стенки корпуса, толщина внутреннего слоя пластмассы - 0,1-0,3 общей толщины стенки корпуса. 2 ил. ж д