наружной трубы 14 охладителя 4 и по всей их высоте установлены соленоиды 19 так, что их полюса расположены в одном направлении. Соленоиды 19 соединены с источником переменного тока (на чертеже не показан). На верхней трубной решетке 12 размещен слой теплоизоляции 20.
Аппарат работает следующим образом.
Через патрубок 6 в охладитель 4 подают хладагент, который, протекая в пространстве между трубами 11 и 14, охлаждает эти трубы и насадку 18. Нагретый хладагент удаляется из охладителя 4 через патрубок 7. На соленоиды 19 подают ток переменного напряжения. При этом внутри труб 11 возникает переменное магнитное поле, которое приводит в движение (колебание) магнитные элементы насадки 18. Исходную паро- газовую смесь подают в аппарат через патрубок 10. Эта смесь поступает во внутреннее пространство внутренних труб 11 охладителя 4. При этом слой 20 теплоизоляции предотвращает осаждение десублимата на охлажденной поверхности трубной решетки 12 и забивку входных отверстий внутренних труб 11. Двигаясь по внутреннему пространству труб 11, парогазовая смесь отдает тепловую энергию элементам насадки 18, стенкам труб 11 и в конечном итоге - хладагенту. При этом происходит процесс осаждения вещества из парогазовой смеси на поверхностях подвижных элементов насадки 18 и стенок труб 11. Вследствие движения (колебаний) элементов насадки 18 они снимают слой десублимата друг с друга и с внутренних поверхностей труб 11. При этом происходит также процесс измельчения десублимата. Образовавшийся порошок десублимата под действием силы тяжести и благодаря движению элементов
насадки 18 опускается по ее свободному пространству вниз, проходит через неподвижную решетку 17, стекает по коническому днищу 2 вниз и через патрубок 8 попадает в
контейнер 5. Газ-носитель по трубам 11 движется тоже вниз, освобождаясь при контакте с насадкой 18 от пара десублимирующегося вещества. Очищенный газ-носитель проходит через неподвижную решетку .17 и удаляется из аппарата через патрубок 9. Аппарат работает непрерывно и не требует остановок для очистки поверхностей десублима- ции и выгрузки десублимата.
Формула изобретения
1. Десублиматор, включающий вертикальный корпус с патрубками для входа парогазовой смеси, хладагента и выхода газа-носителя, хладагента и десублимата и размещенную в нем насадку со средствами
ее перемещения, от л.и ч а ю щи и с я тем, что, с целью расширения диапазона работы с разными веществами путем обеспечения непрерывной выгрузки десублимата, десуб- лиматор снабжен пучком двойных коаксиально расположенных вертикальных труб, установленных в верхних и нижних трубных решетках, при этом насадка размещена во внутренних трубах и выполнена из магнитного материала, а средства перемещения
насадки выполнены в виде установленных вдоль наружных труб соленоидов с однонаправленным расположением полюсов, подключенных к источнику переменного поля,
2. Десублиматор по п. Т, от л и ч а ю щи- й с я тем, что трубы и трубные решетки выполнены из диамагнитного материала.
3. Десублиматор по пп.1 и 2, о т л и ч а- ю щ и и с я тем. что верхняя трубная решетка снабжена слоем теплоизоляции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Десублиматор | 1982 |
|
SU1166375A1 |
Установка для очистки сублимированных веществ | 1984 |
|
SU1250317A1 |
СУБЛИМАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ ВЕЩЕСТВ | 2013 |
|
RU2524734C1 |
Десублиматор | 1981 |
|
SU1057058A1 |
Десублиматор | 1983 |
|
SU1152605A1 |
ДЕСУБЛИМАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2011 |
|
RU2462287C1 |
ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШИЛКА | 1990 |
|
RU2032132C1 |
Сублимационный конденсатор | 1983 |
|
SU1174690A1 |
ДЕСУБЛИМАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2012 |
|
RU2487742C1 |
ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ВСПЕНЕННЫХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ЕЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2350861C1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1990-07-09—Подача