Фильтровальный элемент Советский патент 1993 года по МПК B01D27/04 

Изобретение относится к области очистки углеводородных жидкостей фильтрацией и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, автомобильной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение грязе- емкости фильтровального элемента путем более полного использования объема фильтровального элемента, а также упрощение его конструкции за счет удаления прокладок, выполненных в виде усеченных перфорированных конусов.

На чертеже представлен общий вид фильтровального элемента.

Фильтровальный элемент состоит из установленного на оси сетчатого цилиндрического каркаса 1. верхней 2 и нижней 3 крышек и пакета дисков из эластичного пористого материала в виде набора больших дисков 4 и малых дисков 5. набранных попеременно и обжатых по оси на сетчатом каркасе до взаимного контакта больших дисков с помощью крышек.

Фильтровальный элемент работает следующим образом.

Фильтруемая жидкость в процессе фильтрации снаружи поступает в большие диски 4, обжатые до взаимного контакта, и далее по мере движения и в малые диски 5, Когда жидкость доходит до малых дисков пористость уменьшается и становится равной Ч. Таким образом, в первой ступени задерживаются все крупные и частично мелкие частицы, а оставшиеся мелкие фракции поступают с током жидкости во вторую ступень, имеющую пористость Ч , обеспечивающую требуемое качество очистки фильтруемой жидкости, а селективность задержки загрязнений и использование всего объема приводит к повышению грязеемкости фильтровального элемента.

Пример расчета.

Ј

00

2

00 00 V4

Из проведенных исследований (3) установлено, что зависимость тонкости фильтрации do,95 от степени обжатия п описывается так:

do.95 79,43 п

-1.466

10

-6

а пористость в зависимости от п изменяется следующим образом:

(1 -ЧМ-п

Задавая значение тонкости фильтрации do,95, найдем численное значение пористости Ч второй ступени фильтровального элемента, фильтроматериал - пенополиуретан ППУ-ЭО-130, 0,96, результаты расчета приведены в таблице.

Требуется спроектировать фильтровальный элемент, имеющий размеры: dH - 75 мм; de 32 мм; Н 90 мм; толщина диска мм и требуемая тонкость фильтрации do.95 20 мкм.

По формуле (1) определяем наружный диаметр малого диска

н - V dS-fdi v 752 +322 0-2 - 2 -

57,7 (мм).

По формуле (2) определяем количество всех дисков

-

90 (1 - 0,898 ) 20 -(1 -0.96)

0

5

0

Необходимо выбрать ближайшее целое нечетное число большее по абсолютной величине расчетного, поэтому выбирается k 13. фиг.1.

По сравнению с прототипом изобретение позволяет повысить ресурс за счет увеличения грязеемкости и упростить конструкцию фильтровального элемента за счет исключения перфорированных прокладок.

Формула и.з обретения

Фильтровальный элемент, содержащий сетчатый цилиндрический каркас, расположенные налем пакет дисков из эластичного пористого материала и торцовые крышки для сжатия дисков, отличающийся тем, что, с целью повышения грязеемкости и упрощения конструкции, диски выполнены поочередно с большими и меньшими диаметрами, сжаты до взаимного контакта дисков с большими диаметрами, диаметр малых дисков определен из выражения:

H Vdl+d2B

°2 . .

где dH и dB - соответственно наружный и внутренний диаметр больших дисков, а количество дисков определено из выражения:

30

Н 41 -Ч ) Л-(1 -ЧтоУ

где Н - высота фильтровального элемента; А-толщина диска; - исходная пористость диска; Ф-пористость обжатого диска.

Назначение: фильтрование маслосодер- жащих жидкостей. Сущность изобретения: фильтровальный элемент состоит из сетчатого цилиндрического каркаса и расположенного на нем пакета дисков из эластичного дористого материала, имеющих поочередно большие и меньшие диаметры, обжатого торцовыми крышками до взаимного контакта дисков с большими диаметрами. Даны математические выражения для определения диаметра, малых дисков и количества дисков в пакете. 1 ил., 1 табл.