Способ термической обработки фольги из алюминия и его сплавов Советский патент 1993 года по МПК C22F1/04 

Изобретение относится к области строительства и касается выполнения сейсмостойких зданий.

Цель изобретения - повышение надежности Сеймозащиты.

На фиг.1 изображено описываемое сейсмостойкое здание, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.З- разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6- разрез Г-Г на фиг.4.

Сейсмостойкое здание выполнено с подземной конструкцией 1 и фундамента из свай 2, объединенных ростверком 3 посредством Шарниров 4. Для увеличения податливости фундамента в горизонтальном направлении между подошвой ростверка и

грунтом оставляется зазор 5, а по контуру здания подземная конструкция отделяется от окружающего грунта секциями ограждающей стены 6, устанавливаемыми с зазором 7, селичмнг; которого должна быть больше максимальной амплитуды колебания YMax.

Регулирование диссипативных свойств таких фундаментов при горизонтальных колебаниях здания во время землетрясения осуществляется за счет использования необратимых (пластических) деформаций грунта, окружающего подземную конструкцию здания. При этом достаточно эффективного рассеивания энергии колебаний сейсмо- изолируемого здания можно достичь только в случае постоянного заполнения щелей, об00

о ел

4

о

разующихся при колебании здания относительно основания с тыльной стороны объекта между его подземной конструкцией и окружающим грунтом. Для обеспечения этого процесса установлены короба 8, нижняя подземная часть 9 которых имеет П-об- разное сечение в плане и обращена открытой стороной к обратной засыпке, а верхняя надземная часть 10 имеет замкнутое сечение в плане. Полость коробов 8 за- полнена сыпучим материалом 11, например, песком. Короба 8 свободно установлены на плиты 12, В надземной части 10 короба 8, на сыпучем материале 11, установлены пригруз 13, имеющий возможность вертикального перемещения вдоль направляющего стержня 14, размещенного в отверстии 15 пригруза. Направляющий стержень жестко крепится к надземной части 10 короба 8 посредством рамы 16. Направленное действие на обратную засыпку коробов 8 обеспечивается их размещением между секциями ограждающих стен, имеющих в зоне примыкания коробов 8 боковые участки 17, ориентированные перпендикулярно к подземной конструкции, Для уменьшения сил трения между коробами 8 и обращенными к ним участками 17 секций ограждающих стен, а также между коробами 8 и подземной конструкцией 1 по наружному контуру коробов на двух уровнях по их высоте устроены горизонтальные пояса скольжения 18, например, в виде стальных полос, заанкеренных в теле коробов, Связь короба с подземной конструкцией осуществляется с помощью цилиндрических шарниров 19, тяги 20 в виде пластины и цапф 21 и 22. Для пропуска шарнирных соединений в теле короба устроены отверстия 23, перекрываемые (во избежание проникания сыпучего материала) крышками 24 с прорезями для пропуска тяг, Продольные оси цилиндрических шарниров 19 ориентируются-перпенди- кулярно к плоскости работы коробов 8, а сами шарниры 19 для обеспечения проскаль- зыёания секций стены относительно располо- женных параллельно направлению колебаний устраиваются с люфтами, величиной большей Умах/2 вдоль их продольных осей, Размер короба в плоскости его работы назначается не менее hK tg(45° - р /2) + YMax, где HK.- высота П-образной подземной части короба, р - угол внутреннего трения сыпучего материала. При этом высота Ь0 надземной части короба назначается из условия Y0cT/ riK tg(45° - p /2) + YMax, где 2 YOCT - сумма остаточных смещений обратной засыпки в горизонтальном направлении за весь период землетрясения.

Фундамент сейсмостойкого здания с сейсмоизолирующими свойствами работает следующим образом. Допустим, что на некотором этапе колебаний здание движется

вдоль одной из главных осей плана, Такое движение будет сопровождаться деформацией сжатия грунта в призмах выпора (площадка скольжения призмы выпора направлена по линии О-б), образующихся в

0 обратной засыпке по фронту движения подземной конструкции на участках размещения коробов 8. Большая часть этой деформации необратимая (пластическая) и является фактором, обеспечивающим по5 глощенме энергии колебаний. .

Наряду с этим, при движении здания в рассматриваемом направлении на тыльной стороне здания короба, следуя за зданием, создают возможность для заполнения ще0 лей, образующихся за стенками коробов, сыпучим материалом. При этом сыпучий материал смещается вниз и в сторону подземной конструкции здания по линии скольжения о-а призмы обрушения. Интен5 сификации этого процесса способствует наличие пригруза, расположенного в верхней части столба сыпучего материала, то есть пригруз призван обеспечить гарантированное смещение сыпучего материала по приз0 ме обрушения.

Таким образом, движение здания в противоположном, рассматриваемому выше, направлении начнется в условиях полного контакта подземной конструкции через ко5 роба и-сыпучий материал с обратной засыпкой. При этом процесс поглощения энергии колебаний будет аналогичен вышеописанному. Очевидно, что аналогичная картина работы коробов, сыпучего материала и об0 ратной засыпки будет наблюдаться по фронту и с тыльной стороны здания при любом ограниченном количестве циклов колебаний.

При колебаниях.в рассматриваемой

5 плоскости стены подземной конструкции здания, расположенные параллельно плоскости движения будут проскальзывать по поясам скольжения примыкающих коробов. Возможности таких смещений способствует

0 наличие люфтов вдоль продольных осей цилиндрических шарниров, соединяющих короба с подземной конструкцией здания.

При заданной допустимой амплитуде колебаний уровень поглощения энергии ко5 лебаний при применении рассматриваемой конструкции регулируется следующими параметрами: высотой подземной конструкции здания, шириной и количеством . коробов с сыпучим материалом, включаемых в работу при рассматриваемом направГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) . :

ЙГ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2NT

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3

2NT

.- . ; .. 1 .

(21)4634015/02

(22)05.01.89 (46)30.03.93. Бюл. № 12

(71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им; А. И. Целикова, г. Славянск

(72)8. И. Дунаевский, В. Ф.Ткаченко.В.И. Ступак и А. И. Титаренко (56)Черняк С. Н. и др. Производство фольги. М.: Металлургия, 1968. с. 197 - 212.

Патент Франции Мг 2044416. кл. С 21 D 9/00, 1969. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФОЛЬГИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (57) Изобретение of носится к металлургии и может быть использовано npVi произведет ве тонких лент и фольги из алюминия и его сплавов. Цель - повышение уровня и стабильности механических свойств и повыше-. ние производительности процесса. Способ предусматривает налив и охлаждение фольги под действием постоянного натяжения.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонких лент и фольги из алюминия.

Цель изобретения - повышение уровня и стабильности механических свойств и повышение производительности процесса.

В предложенном способе первичную долю тепла фольге сообщают со стороны обечайки теплообменного ролика, нагревая фольгу при этом на 100 - 150°С, а последующие после первого тепловые воздействия со стороны предварительно нагретых обечаек теплообменных роликов увеличивают температуру фольги по сравнению с предусилием 0,1 - 0,4 кгс/мм2, причем первым тепловым воздействием со стороны предварительно нагретых обечаек теплообменного ролика фольгу нагревают до 100 - 150°С, а последующими тепловыми воздействиями со стороны предварительно нагретых обечаек теплообменных роликов по.ходу движения фольги увеличивают температуру фольги по сравнению с предыдущим на 60 - 100РС путем выдержки ее на каждом последующем теплообменнрм ролике, имеющем температуру обечайки на 60 - 100°С выше предыдущей, в течение 0,025 - 0,1 с, после чего охлаждают фольгу путем увеличения продолжительности каждого последующего контакта с обечайкой теплообменных роликов на 15 - 50%. Способ обеспечивает величину производительности процесса 194,4 - 388,8 кг/ч, при том величина зерна составляет 14 - 15 мкм, и стабильные свойства по ширине полосы, равные 0&,2 125 - 126,5 МПа и (5 20-39,7%. 3 табл.

ыдущими на 60- 100°С, при выдержке фольги на каждом из роликов в течение 0,025 - 0,1 с. а также тем, что при охлаждении на ряде теплообменных роликов, по мере охлаждения фольги, увеличивают продолжительность каждого последующего контакта по сравнению с предыдущим на 15 - 50%..- :

Примеры осуществления способа.

Протяжной термической обработке на экспериментальной установке подвергалась фольга из алюминия А95 (99,95% AI). имеющая толщины 0,05, 0,1, 0,2 мм и ширину 200 мм.