Способ определения толщины подбандажных прокладок на вращающейся печи Советский патент 1988 года по МПК F27B7/22 

Описание патента на изобретение SU1370406A1

1

1 техничес-

Изобретение относится к Koii лилгИостике вра1цпн)щихгя печей и может быть использовано в цементной, химической и металлургической отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности определения толщины гюдбандажных прокладок путем исключения величины упругой радиальной деформации подбандажной обечайки,

а фиг. 1 изображена вращающаяся печь с зазоромером для осуществления способа определения то/пцины под- бандажных прокладок, поперечный разрез; на фиг. 2 - диаграмма зазоро- ме р а.

Способ осуцестпляют слс; ,ую1цим образом.

Толщину И подбандажных прокладок определяют по величине зазора К, со- отг етс пзующего расстоянию между внутренней поверхностью бандажа 2 и па- р ткной поверхностью подбандажной обечайки 3 с прокладками 1 в р едеформи- pdnaHHOM состоянии. Для этого па Д1 :1грамме зазоромера 4 строят окружность диаметра d -, длина которой равна ;1ди1не кривой, соответствующей под банда;кно 1 обечайке 3 с прокладками а величину зазора оп1)еделяют по за- висит.щсти

где d , Л иаметр окружности на диаграмме , соответствующей внутреннем - диаметру бандажа 2, мм.

Подбандажная обечайка 3 с проклад ками 1 опирается }ia бандаж 2. К торцу бандажа 2 крепится зазоромер 4. После полного o6opiiTa бандажг 3 совместно с зазоромером 4 (или нескольких оборотов) последний снимают, предварительно зафикс1гроБав измери- тел1-пы 1 иггок. Поворачивая прибор на 360, записывают на его диаграмме 5 окружность 6, соответствующую внутреннему диаметру бандажа 3, т.е. ок

ружность диаметром d . Измерив курвиметром ;,лину 7, кривой 7, соответст- Byiiiiut-fi ({jopNie по/1бандажной обечайки 1 с ггрокла;и ами 2, определяют диаметр d окружности 8, соответствующей недеформированному состоянию обечайки с .палками, по формуле d l/iT. Прорисовываю 1 (К11ужность диаметром d-, чт)б1,1 00 точка соприкаса06лась

с OKp HOCTbro 6 диаметром d

6

Это соответствует оииранию недефор- мированрюй обечайки 1 на внутреннюю поверхност, бандажа 3. При этом расстояние Л от верхней точки сг кривой 7 до такой же точки в окр ткности 8 характеризует величину упругой радиальной деформации подбандажной обечайки, а расстояние от точки bдо точки d на окружности 6 есть действительный диаметральньй зазор

15

-d , 6 с

Величину износа подбандажных прокладок определяют по зависимости

d (1

K-Kg dfi-dp-K 2 2

где

К - допустимый (проектный) диаметральньп зазор, мм. Толщину вновь устанавливаемых прокладок определяют по формуле

II h +

К-К.

где h - толщина из ноше FI ной прокладки, мм.

Определение ве1П1чины диаметрального зазора К в процессе работы печи позволяет своевременно определить сроки проведения ремонтных работ, так как при увеличен1П1 зазора возрастает величина радиальной деформации подбандажной обечайки 3, что отрицательно сказывается на стойкости футеровки и на общем сроке межремонтного пробега печи.

Предлагаемый способ позволяет точно определить величину износа подбандажных прокладок 1 в процессе работы печи, повысить качество ремонта

печи, что, в свою очередь, обеспечивает более длительный межремонтньш период ее эксплуатации. Определение величины упругих радиальных деформаций обечайки дает возможность контролировать распределение нагрузок на опоры печи и своевременно проводить регулировочные работы, обеспечивающие равномерное распределение нагрузок на эти опоры, что также способствует

повышению срока службы агрегата.

Более точное определние толщины подбандажных прокладок позволяет значительно сократить время ремонтных работ, так как при этом исключается

н

Похожие патенты SU1370406A1

название год авторы номер документа
Устройство для крепления бандажа на корпусе вращающегося барабана 1983
  • Карташов Леонид Павлович
  • Белкина Римма Израйлевна
SU1149113A1
Устройство для крепления бандажа на корпусе вращающейся печи 1981
  • Богомолов Борис Николаевич
  • Ткаченко Виктор Петрович
  • Самойленко Василий Андреевич
  • Рябченко Николай Андреевич
  • Микитюк Ростислав Евстафьевич
SU1011980A1
Способ диагностирования вращающейся печи 1985
  • Пашистый Владислав Ананьевич
  • Кузьо Игорь Владимирович
  • Микольский Юрий Николаевич
  • Платонов Виктор Степанович
  • Шевченко Тарас Георгиевич
SU1296810A1
Бандажный узел вращающейся печи 1988
  • Пелипенко Николай Андреевич
  • Кантор Владимир Соломонович
  • Платонов Виктор Степанович
  • Шмыгля Владимир Георгиевич
  • Шевченко Иван Николаевич
SU1566184A1
Узел крепления бандажа на корпусе вращающейся печи 1981
  • Страшко Владимир Данилович
  • Юст Гельмут Вольдемарович
SU976250A2
Способ диагностирования корпуса вращающейся печи 1987
  • Шевченко Тарас Георгиевич
  • Кузьо Игорь Владимирович
  • Пашистый Владислав Ананьевич
  • Зинько Ярослав Антонович
  • Микольский Юрий Николаевич
SU1418555A1
Устройство для крепления бандажа на корпусе вращающейся печи 1989
  • Храмцов Михаил Васильевич
  • Копелиович Виктор Михайлович
  • Литвин Василий Николаевич
SU1691679A1
Узел крепления бандажа на корпусе вращающейся печи 1985
  • Монтвила Винцас Винцович
SU1354013A1
Способ исправления корпуса вращающейсяпЕчи 1977
  • Бадальянц Хорен Азарапетович
  • Костин Иван Михайлович
  • Кобылин Михаил Александрович
  • Шевченко Тарас Георгиевич
SU808813A1
СПОСОБ ФОРМОВКИ АКТИВНОЙ ЧАСТИ ОБМОТОЧНОГО ПОЯСА БЕСПАЗОВОГО ЯКОРЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2007
  • Долгошеев Эдуард Антонович
  • Кравченко Александр Игнатьевич
  • Федоренко Римма Ивановна
RU2328815C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 370 406 A1

Реферат патента 1988 года Способ определения толщины подбандажных прокладок на вращающейся печи

Изобретение относится к технической диагностике вращающихся печей и может найти применение в цементной, химической и металлургической отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение точности определения толщины подбандажных прокладок путем исключения величины упругой радиальной деформации подбандажной обечайки. На диаграмме зазоромера записывают форму подбандажной обечайки в виде кривой и окружность, соответствующую внутренней поверхности бандажа, а действительньпЧ зазор между обечайкой и бандажом определяют как расстояние от окружности бандажа :до окружности, соответствующей обечайке в недеформированном состоянии. При этом толщина прокладок Н определяется по зависимости (K-K )/2, где h - толщина изношенной прокладки, мм; К - диаметральный зазор между внутренней поверхностью бандажа и наружной поверхностью подбандажной обечайки с прокладками в недеформированном состоянии, мм; К а - допустимый диаметральный зазор, мм. 2 ил. « (/

Формула изобретения SU 1 370 406 A1

Фиг. 1

8

фие.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1370406A1

Никольский Ю.Н., Кравченко В.М
Выверка и центровка промышленного оборудования
Киев: Будивельник, 1979, с
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот 1920
  • Евсеев А.П.
SU17A1

SU 1 370 406 A1

Авторы

Пашистый Владислав Ананьевич

Кузьо Игорь Владимирович

Смерека Игорь Порфирьевич

Бризе Виктор Иосифович

Романуха Мирослав Андреевич

Даты

1988-01-30Публикация

1986-05-30Подача