Изобретение относится к области автоматизации обогатительных фабрик.
«Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение точности определения плотности пульпы.
На чертеже представлена схема предложенного устройства.
На опорном шарнире 1 насажен рычаг 2, на котором через шарнир 3 висит погруженный в измеряемую среду 4 поплавок 5 для измерения плотности, а через шарнир 6 висит поплавок 7 для компенсации веса прилипшего материала. Рычаг 2 соединен с датчиком перемещения 8 и калиброванными пружинами 9 и 10 для регулирования угла поворота рычага 2 в заданном диапазоне измеряемой плотности с помощью 11 и 12 гаек и винтов 13 и 14. .
Поверхность и форма поплавка для компенсации ееса прилипшего материала подобрана так, чтобы вес прилипшего к нему
материала равнялся весу материала, прилипшего на поплавок 5.
Шарниры 3 и 6 расположены на одинаковом расстоянии стопорного шарнира 1,
Предложенное устройство работает следующим образом.
При отсутствии прилипания на поплавок 5 будет действовать только выталкивающая сила, пропорциональная плотности пульпы, т.к. веса поплавков 5 и 7 уравновешиваются с помощью рычага 2 и калиброванных пружин 9 и 10. При наличии прилипания картина не изменится, т.к. поверхность поплавка 7 подобрана так, что вес прилипшего на него материала будет равен весу материала, прилипшего на поверхность поплавка 5. С помощью гаек 11 и 12, насаженных на винты 13 и калиброванных пружин 9, 10 можно согласовать угол поворота рычага 2 с полным ходом датчика перемещения 8 и измерить сигнал, пропор-:
ел
С
со
о
ел
00
ы
циональный плотности пульпы в заданном диапазоне. При оседании твердых частиц на поверхность поплавок происходит уравновешивание осевшего материала.
Формула изобретения Устройство для определения плотности пульпы, содержащее две калиброванные
пружикы, рычаг с опорой вращения, датчик перемещения и два поплавка, отличающееся тем, что, с целью упрощения и конструкции и повышения точности определения, поплавки расположены на концах рычага на равном расстоянии от опоры вращения, а рычаг соединен с обеими калиброванными пружинами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения плотности пульпы | 1989 |
|
SU1631359A2 |
Плотномер жидкостей | 1990 |
|
SU1798660A1 |
Плотномер жидкостей | 1990 |
|
SU1803812A1 |
Устройство для измерения плотности жидкости | 1983 |
|
SU1096532A1 |
Плотномер | 1983 |
|
SU1116358A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ | 2016 |
|
RU2652647C2 |
Устройство для измерения уровня и плотности жидкости | 2020 |
|
RU2730404C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ И ПЛОТНОСТИ ЖИДКОСТИ С НИЗКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ | 2006 |
|
RU2316738C1 |
Способ определения плотности жидкости (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) | 2019 |
|
RU2710082C1 |
Поплавковый датчик плотности | 1981 |
|
SU949411A1 |
Использование: горнометаллургическая промышленность. Сущность изобретения: устройство содержит два поплавка, расположенные на двуплечем рычаге с опорой вращения на одинаковом расстоянии от опоры. Рычаг соединен с датчиком перемещения и двумя калиброванными пружинами для регулирования угла поворота рычага в заданном диапазоне измеряемой плотности. На один из поплавков действует только выталкивающая сила, пропорциональная плотности пульпы. 1 ил.
X/V/FW/
44
П /льпо
I T7
ггулька.
/У / / /7 7 Т / ; //
Крицкий Е.Л., Минстел М.Н | |||
Плотномер с утопленным поплавком | |||
- Обогащение руд, Л., 1969, № 4, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Устройство для измерения плотности жидких сред | 1983 |
|
SU1122919A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1989-12-18—Подача