Очистка зерноуборочного комбайна Советский патент 1993 года по МПК A01D41/12 A01F12/44 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к очистке зерноуборочного комбайна,используемого при уборке зерновых культур (пшеницы, ячменя, риса, сои), семян бобовых (клевера, люцерны) и злаковых (тимофеевки, райграса), семенников стеблевых и овощных культур.

Цель изобретения - повышение качества сепарации и уменьшение потерь зерна при средней (14-15%) и высокой (более 35%) засоренности полей за счет обработки всего вороха как на верхнем, так и на нижнем решете и упрощение конструкции для комбайнов небольшой производительности,

На фиг. 1 изображена очистка зерноуборочного комбайна, на фиг. 2 - корпус вентилятора с рабочими колесами осевого типа.

Очистка зерноуборочного комбайна содержит стрясную доску 1, перфорированную транспортирующую поверхность 2, верхнее 3 и нижнее, 4 решета, корпус 5 вентилятора 6 с рабочими колесами осевого типа правого и левого вращения. Корпус 5 выполнен в виде части обечайки 7 и сопряженных с ней стенок 8 и 9, образующих основной 10 и дополнительный 11 патрубки для распределения воздушных потоков. Внутри дополнительного 11 патрубка установлена перегородка 12, образующая со стенкой 8 вспомогательный канал 13. Перегородка 12 установлена таким образом, что ее верхний торец 14 примыкает к началу транспортирующей поверхности 2, а нижний торец 15 расположен над обечайкой 7. Перегородка 12 крепится посредством кронштейнов и плоского щита 16, который жестко установлен в середине корпуса между его рабочими колесами. Перегородка может быть установлена радиально оси вентилятора 6. Зона расположения перегородки 12 и ее форма выбираются, исходя из длины решет очистки и ширины молотилки. Если решета очистки удлиняются и в основСО

о

ел

00

со о

со

ной патрубок 10 нужно направить увеличенный объем воздуха, то перегородка 12 несколько смещается влево, и наоборот.

На выходе основного 10 патрубка смонтирован пластинчатый дистрибутор 17 воздушного потока, нижний 18 край которого расположен с зазором относительно стенки 9 корпуса 5, а верхний 19 - по|д транспортирующей поверхностью 2. Дистрибутор 17 может быть выполнен перфорированным с диаметром перфорации 3-6 мм..Размещение на выходе основного патрубка 10 дистрибутора 17 позволяет наиболее эффективно распределить воздушные потоки основного 10 патрубка в системе очистки и .во взаимодействии с перегородкой 12 обеспечить интенсивное обдувание начального участка верхнего решета очистки,

Пластинчатый дистрибутор 17 может быть выполнен коленообразным, раструбом направленным к выходу очистки, нижний 18 край которого установлен с зазором относительно стенки 9 корпуса 5, чтобы обеспечить беспрепятственный выход зерна и примесей, случайно попавших в корпус 5. Кроме того, нижний 18 край его вынесен за корпус 5 вентилятора б, чтобы зерна, случайно попадающие в дистрибутор 17 с нижнего решета 4, направить непосредственно в . зерновой шнек. Верхний 19 край дистрибутора 17 расположен под транспортирующей поверхностью 2.

Конструктивное выполнение транспортирующей поверхности 2, зависящее от типа зерноуборочного комбайна, параметров поля и убираемой культуры, а. также.непрерывное поступление воздуха через нее исключает вихреобразования и залипание транспортирующей поверхности и обеспечивают нормальную работу при уборке всех культур: зерновых, зернобобовых и семян трав. Такие условия в наилучшей степени достигаются при плоской транспортирующей поверхности 2 с круглыми отверстиями диаметром 1,4-2,2 мм либо с прямоугольными отверстиями такой же ширины длиной 8-20 мм. Транспортирующая поверхность 2 может быть выполнена гофрированной для комбайнов высокой производительности или для крутосклонных комбайнов.

Транспортирующая поверхность 2 может быть установлена с частичным перекрытием нижнего решета 4, что необходимо для полей со средней и высокой засоренностью. При этом диаметр отверстий, выполненных на части 20 транспортирующей поверхности 2, расположенной за корпусом вентилятора и над нижним решетом 4 (скатного листа сбоины), равен 1,4-2,2 мм для полей с

высокой засоренностью и 8-11 мм для полей со средней и меньшей засоренностью.

Очистка зерноуборочного комбайна работает следующим образом. В процессе сепарации зерновой ворох поступает сначала на стрясную доску 1, затем на верхнее 3 решето, где обрабатывается воздушным потоком и разделяется на фракции. Прошедшая через начало решета зерновая фракция

поступает на транспортирующую поверхность, затем с нее и верхнего 3 решета - на нижнее 4 решето. При этом крупная фракция (солома, колосья и т.п.) с верхнего 3 решета идет сходом до конца верхнего решета, где выделяются колоски. При прохождении зернового вороха по верхнему 3 решету из него также выдувается легкая фракция. Остатки крупных примесей (части недомолоченных колосков, соломка и т.п.)

поступают в колосовой шнек. Зерновая фракция, попавшая на нижнее 4 решето, проходит окончательную обработку - зерно проходом поступает на скати далее в зерновой шнек. При прохождении зерна по

нижнему 4 решету, где оно проходит повторную обработку воздушным потоком, выделенные легкие примеси направляются за пределы очистки зерноуборочного комбайна или в копнитель..

Такое выполнение очистки зерноуборочного комбайна позволяет обеспечить возможность создания выосокоэффектив- ных режимов работы, более гибко приспособиться к условиям уборки и, следовательно,

снизить потери зерна за очисткой и повысить качество технологического процесса сепарации при уборке различных культур в разных почвенно-климатических зонах. При испытании зерноуборочного комбайна

Енисей с предлагаемой очисткой в различных климатических зонах и на различных культурах потери при уборке зерновых меньше в 1,7-2 раза, производительность комбайна выше в 1,25-1,3 раза, а при уборке

семян трав обеспечено снижение потерь в среднем в 2,8-3,3 раза.. Экономическая эффективность от использования предлагаемой очистки на один комбайн по сравнению с серийным составляет 213 руб. При годовом выпуске комбайнов Енисей-1200 порядка 13 тыс.шт. эффект превысит 2,5 млн. руб.

Формулаизобретения Очистка зерноуборочного комбайна, со: держащая стрясную доску, перфорированную транспортирующую поверхность, верхнее и нижнее решета, причем под стрясной доской и транспортирующей поверхностью расположен корпус вентилятоpa, выполненный в виде обечайки и сопряженных с ней стенок, образующих основной и дополнительный патрубки для распределения воздушных потоков, внутри дополнительного патрубка установлена перегородка, образующая с одной из стенок корпуса вспомогательный канал, при этом верхний торец перегородки примыкает к началу перфорированной транспортирующей поверхности, а нижний расположен над обечайкой с зазором, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сепарации и уменьшения потерь зерна, очистка снабжена пластинчатым дистрибутором воздушного потока, установленным на выходе основного патрубка, причем верхний край дистрибутора расположен под транспорти0

5

рующей поверхностью, а нижний - с зазором относительно стенки корпуса, при этом транспортирующая поверхность установлена с частичным перекрытием нижнего решета и выполнена с перфорацией диаметром 1,4-2,2 мм.

2. Очистка по п. 1, отличающаяся тем, что диаметр перфорации на части транспортирующей поверхности, расположенной за корпусом вентилятора и над нижним решетом, равен 8-11 мм.

3. Очистка по п. 1, отличающаяся тем, что транспортирующая поверхность выполнена плоской.

4. Очистка поп, 1, отличающаяся тем, что дистрибутор выполнен перфорированным с диаметром перфорации 3-6 мм.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкции очистки зерноуборочного комбайна. Очистка зернового вороха содержит стрясную доску, перфорированную транспортирующую поверхность, верхний и нижний решетный станы, корпус вентилятора, выполненный в виде обечайки и сопряженных с ней стенок, образующих основной и дополнительный патрубки для распределения воздушных потоков. Транспортирующая поверхность установлена с частичным перекрытием нижнего решета, диаметр перфорации 1,4-2,2 мм. 3 з.п ф-лы, 2 ид. И v ел

.W

I1 2 Ю ЮЭ rfrfrfr