Печь для нагревания эмалируемой проволоки Советский патент 1993 года по МПК C23D5/06 

образуют соединения известным образом, между штифтами 50 и соответствующими электрическими выводами электрической линии питания резисторов 41 (не показана). Нагреватель 17также включает в себя опорный узел 51 прямоугольной формы для резисторов, который может быть введен при использовании в отверстие 52 передней стенки 53 канала 18, частично показанного на фиг.2. Опорный узел 51 резисторов образован из четырех полос 54 L-образного сечения, приваренных своими концами к двум прямоугольным рамам 55, каждая из которых образована из четырех листовых металлических полос 56, расположенных вдоль плоскостей, образующих четырьмя полосами 54 L-образного сечения и плоским стопорным элементом 57 рамы. В частности, элементы 57 приварены на одной стороне по своему периметру к полосам 56, а на своей противоположной стороне в своих углах к полосам 54 L-образного сечения. Одна из рам 55 имеет пластину 45, которая монтируется внутри полос 56 и крепится посредством четырех винтов 58 вблизи их углов к стопорному элементу 57, наконец, периферийный прямоугольный фланец 59 приваривается к этой раме 55, который образует стопор для вставного узла 51 против передней стенки 53 канала 18 вокруг периферии отверстия 52, на которой крепится сам фланец 59 при использовании посредством множества винтов 60, Разные части резисторного опорного узла 51, пластина 45 и стенки канала 18, по крайней мере в секции, в которую вставляется резисторный опорный узел 51, выполнены из нержавеющей стали, легированной благородным металлом (например, танталом) или другим материалом, стойким к высоким температурам, например Инколой.

Работает печь следующим образом.

Проволока 5 поступает в основную камеру 2 через впускное отверстие 3-й проходит в первую часть 6, где растворители испаряются из.смолы, которая образует покрытие, и затем проходит во вторую часть 7, поддерживаемую при более высокой температуре, чем температура части 6, где происходит полимеризация и образование поперечных связей смолы. Первый поток 15, засасываемый вентилятором 13. состоит из смеси воздуха и паров растворителей. Эта смесь сначала предварительно нагревается дополнительным теплообменником 16 и затем проходит в нагреватель 17, в котором она течет над резисторами 41, которые нагревают ее до температуры, например, 750оС, достаточной для инициирования сгорания паров, т.е. их окисления в безвредные

продукты сгорания (двуокись углеводорода и водяной пар); когда эта температура достигнута, датчик 21 вызывает коммутацию выключающего средства, которое отключа- 5 ет подачу электричества на резисторы 41. Так как реакция окисления высвобождает тепловую энергию, температура продолжает повышаться (например, до 900-950 С), пока не завершится сгорание, которое поэ0 тому происходит без дополнительного потребления энергии. Продукты сгорания вместе с возможным избыточным воздухом образуют второй поток 20, который выделяет часть своей тепловой энергии первому

5 потоку 15 в дополнительном обменнике 16.

Этот второй поток 20 затем делится.

Первая часть 26, смешанная с воздухом 31,

всасываемым вентилятором 30, вводится в

противотоке во вторую камеру 7 для двой0 ной цели: управления ее температурой в зависимости от величин, детектируемых датчиком 11, и предотвращения тяжелого потока горячей текучей среды через выпускное отверстие 4 под действием дымохода

5 (тяги). Эти действия управляются путем со-, отвествующего дросселирования отверстия 35 с помощью заслонки 34 и путем изменения скорости вентилятора 30 и тем самым скорости холодного воздуха 31.. Вторая

0 часть 28 второго потока 26 отдает наибольшую возможную часть своей тепловой энергии воздуху 38 и затем направляется в дымоход при относительно низкой температуре. Воздух 38, который в результате этого

5 может достичь температур порядка 380- 600оС, затем вводится в первую часть 6 основной камеры 2 вблизи впускного отверстия 3 и в направлении, параллельном боковым стенкам 8 самой части 6, с двойной

0 целью:повторного использования тепловой энергии второй части 28 потока 20, которая в противном случае была бы потеряна, и снижения забора холодного воздуха под действием дымохода (тяги) через отверстие

5 3. .

Эти действия управляются путем изменения скорости вентиляторов 39 и 29, иначе говоря, путем изменения скорости потока 0 второй части 28 второго потока 20 и холодного воздуха 38. Аналогичным образом при температурных величинах, детектируемых датчиками 10, 21 и 22, тепло, вводимое нагревающими элементами 9 и нагревателем 5 17, а также скорость течения первого потока 15 управляются.

Из рассмотрения характеристик печи 1, выполненной в соответствии с настоящим . изобретением, преимущества, которые она дает возможность достигнуть, очевидны.

Сгорание паров растворителей происходит полностью в нагревателе 17 с электрическим сопротивлением без использования каталитических слоев с соответствующим .устранением периодов простоя из-за замены этих каталитических слоев.

Температура в нагревателе 17 может соответственно регулироваться и адаптироваться к,оптимальным условиям сгорания паров, и в частности, и при данном выборе материалов, из которых сделаны нагреватель 17 и канал 18, может повышаться без ущерба до 900-950°С, что дает возможность работы с любым типом эмали.

Наконец, сгорание достигается при пониженном потреблении энергии тем, что ввод тепла резисторами 41 ограничивается фазой инициирования, после которой сгорание является самоподдерживающимся до полного окисления паров р.астворителя,

Наконец, описанная печь 1 может иметь модификации и изменения, внесенные в нее без отклонения от защищаемого обьема настоящего изобретения. В частности, дополнительный теплообменник 16, теплообменник 36. нагревающие элементы 9 могут быть устранены. В случае, когда теплообменник 36 отсутствует, часть второго потока 20 может вводится в первую часть 6 основной камеры 2, по возможности смешанная с воздухом при окружающей температуре. Резисторы 41 могут быть постоянно соединены, и скорость, с какой они отдают тепло, может управляться путём изменения их напряжения питания.

Кроме того, точки впуска и выпуска текучей среды в основной камере 2 могут изменяться. Наконец, печь 1 может содержать две или больше смежных основных камер 2, работающих в разных температурных диапазонах, и проволока 5 может направляться соответствующим направляющим средством, чтобы проходить несколько раз через одну и/или другую основную камеру 2.

Формула.изобретения

1. Печь для нагревания эмалируемой проволоки, содержащая основную камеру

удлиненной формы, состоящую из зоны испарения растворителя и зоны пленко- образования, с входным и выходным отверстиями, электронагревательные элементы и вспомогательное устройство, включающее

двухконтурный прртивоточный теплообменник, нагреватель, размещенный в канале, вентилятор отсоса паров из первой зоны основной камеры, который размещен между двумя зонами, патрубок подачи подогретого газа, размещенной смежно и под острым углом к выходному отверстию, вентилятор отсоса газов в дымоход, вентилятор отсоса воздуха из окружающей среды в теплообменник, соединенный с входным отверстием посредством патрубка, отличающаяся тем, что с целью расширения технологических возможностей при сохранении качества покрытия и повышения утилизации тепла, она снабжена дополнительным двухконтурным противоточным теплообменником и вентилятором отсоса воздуха из окружающей среды во вторую зону основной камеры, соединенного посредством трубопровода с наружным контуром дополнительного теплообменника, причем нагреватель вспомогательного устройства выполнен в виде ряда электрических сопротивлений, входное отверстие канала соединено с внутренним контуром

теплообменника, а выходное отверстие Q наружным контуром теплообменника.

2. Печь по п. 1, от л и ч а ю щ а я с я тем, что нагреватель вспомогательного устройства содержит средство управления скоростью образования тепла.

3. Печь по п.1, от л и ч а ю ща я ся тем, что средство управления скоростью образования тепла включает средство регулирования температуры и отклонения нагревателя вспомогательного устройства.