Пневмотранспортное устройство для волокнистых и сеносоломистых материалов Советский патент 1993 года по МПК A01D43/08 

//

to/

последующей части стенки, сопряженной с поверхностью трубы пневмоматериалопро- вода. Подобранная соломистая масса транспортером 3 перемещается к битеру 5, отбрасывающему ее в приемную камеру, откуда основной слой через зону нагнетания

сильным потоком воздуха направляется в выбросную трубу пневмоматериалопрово- да, а нижние слои попадают в зону разрежения, разуплотняются, постепенно захватываются струей воздуха и уносятся в сторону выброса. 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и может быть использовано при уборке неизмельченной сеносоломистой массы. С целью повышения надежности в эксплуатации и производительности устройство содержит механизм подачи массы в виде наклонного транспортера 3, вентилятор 6, пневмомате- риалопровод 7, снабженный приемной камерой 8 увеличенной емкости, в начале которой установлен отбойный битер 5, прикрытый у сопла вентилятора 6 козырьком 9, разделяющим приемную камеру на две зоны транспортирования материала - разрежения I и нагнетания II, причем между верхней стенкой кожуха 4 механизма подачи и козырьком 9 предусмотрен зазор 11 для подсоса воздуха, а образующая нижней стенки 12 приемной камеры выполнена по кривой, сформированной в начале радиусом, в два раза меньшим, чем во второй

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, в частности к устройствам для сбора недробленных волокнистых растительных материалов, в том числе сена, соломистой массы, например, вико-пше- нимной смеси.

Цель изобретения является повышение надежности в эксплуатации и производительности.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - узел приемной камеры пневмоматериалопровода в месте установки битера; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Пневмотранспортное устройство для волокнистых и соломистых материалов состоит из механизма подачи массы, который содержит подборщик 1, шнек 2, наклонный транспортер 3, кожух 4, из отбойного битера 5, центробежного вентилятора 6, пневмома- териалопровода 7. Отбойный битер 5 размещен у горловины вентилятора б в начале приемной камеры 8 пневмоматериалопро- вода, при этом он на 1/4 часть прикрыт дугообразным козырьком 9, который образован нижним обрезом передней стенки кожуха 10 вентилятора 6, Между передней стенкой кожуха 4 механизма подачи массы и козырьком 9 вентилятора выполнен зазор 11 подсоса воздуха.

Нижняя стенка 12 приемной камеры 8 пневмоматериалопровода 7 (размеры камеры определялись экспериментальным путем) изготовлена по криволинейной поверхности с переходом от меньшего к большему радиусу, причем верхняя часть стенки, примыкающая к битеру, имеет радиус (например, RI 700 мм) вдвое меньший, чем мести сопряжения (с радиусом R2 1500 мм) с трубой пневмоматериалопровода 7.

, В приемной камере 8 пневмоматериалопровода создано две зон.ы перемещения сеносоломистой массы: I - зона разрежения, в которой создан дополнительный направленный поток воздуха в помощью отбойного битера 5 и предусмотренного зазора 11 подсоса воздуха. II - зона нагнетания для транспортировки основной

сеносоломистой массы воздушным потоком от вентилятора.

Сечение трубы пневмоматериалопровода 7 выполнено таким, что высота боковых

стенок равна 2/3 ширины, а труба по длине имеет конусность 1:20 в сторону выброса массы.

Устройство работает следующим образом.

Растительная масса подбирается подборщиком 1 и посредством шнека 2 и паль- чикового наклонного транспортера 3 .перемещается к битеру 5, который, изменяя направление потока массы, отбрасывает

порции массы в приемную камеру 8 пневмоматериалопровода 7.

Приемная камера -имеет увеличенную рабочую емкость. По мере поступления в камеру соломистая масса перемещается в

двух зонах: основной слой, попадающий в зону нагнетания II камеры потоком воздуха под острым углом (за счет изменения направления потока воздуха козырьком), выходящим из горловины вентилятора,

подхватывается и транспортируется по пневмоматериалопроводу в прицеп: нижние слои массы оказываются в зоне разрежения I, где происходит разуплотнение массы, которая также поступает под воздействием струи воздуха в выбросную трубу пневмоматериалопровода.

Заданная конусность трубы воздуховода и размер прперечного сечения позволят ют обеспечить постоянное сопротивление

движению массы, что способствует эффективной работе устройства без образования заторов, уплотнений в трубе.

В предлагаемом устройстве, размеры которого, а также конструкции воздуховода, приемной камеры и их расположение определялись экспериментально, увеличена скорость движения виздуха и уменьшена площадь воздушного потока, а площадь выходного сопла вентилятора сокращена

вдвое.

Таким образом, при уборке высокоурожайной соломистой массы (особенно длин- , новолокнистой) устройств в процессе

работы позволяет обеспечить равномерность ее подачи по всей длине пневмомате- риалопровода.

Созданный оптимальный вариант машины прост, удобен в техническом обслуживании, позволил повысить производительность в несколько раз. Так, при уборке вико-пшеничной смеси за два дня комбайнами, оборудованными такими устройствами, собрали 240 т сена с площади 84 га, при этом один прицеп емкостью 45 м3 загружался от 7 до 10 мин.

Предлагаемое пневмотранспортное устройство для уборки неизмельченных соломистых материалов менее энергоемко по сравнению с существующими, надежно в работе.

Формула изобретения

Пневмотранспортное устройство для волокнистых и сеносоломистых материалов., включающее центробежный вентилятор, пневмоматериалопровод и механизм подачи массы в виде наклонного транспортера, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации и производительности, пневмоматериалопровод снабжен приемной камерой, нижняя

0

5

0

5

стенка которой выполнена по дугообразной поверхности с переходом от меньшего к большему радиусу, причем часть стенки, сопряженная с кожухом механизма подачи, имеет радиус вдвое меньший, чем место сопряжения ее с трубой пневмоматериалоп- ровода. и кроме того, у входа в приемную камеру установлен отбойный битер, расположенный под дугообразным козырьком, исходящим от нижнего обреза передней стенки кожуха вентилятора, и разделяющего емкость приемной камеры на две зоны, при этом между козырьком и верхней стенкой кожуха механзма подачи образован зазор для подсоса воздуха, причем одна из зон - зона разрежения ограничена обрезом нижней стенки приемной камеры, образованным пересечением горизонтальной касательной к образующей лопастей битера с линией задней стенки кожуха механизма подачи, а с другой стороны - вертикальной плоскостью, касательной к козырьку выходной горловины вентилятора, вторая зона - зона нагетания, ограничена вертикальной плбскостью, касательной к козырьку и верхней стенкой камеры пневмоматериалопро- вода.