Устройство для регулирования плотности вязания на плосковязальной машине Советский патент 1993 года по МПК D04B15/36 

СЛ

С

Использование: в трикотажном машиностроении, в узле вязания плосковязаль,. 2 ных машин. Сущность изобретения: устройство для регулирования плотности вязания на плосковязальной машине содержит ку- лирные клинья замковых систем и электродвигатель, Электродвигатель кинематически связан через кулачки с толкателями и рычагами. Рычаги контактируют с кул ирными клиньями. Кулачки установлены на ва-. лах электромагнитных муфт по числу замковых систем. На оси каждой электромагнитной муфты установлен датчик углового положения, корпус которого имеет шкалу индикации глубины кулирования. 1 з.п. ф- лы, 5 ил.

Изобретение относится к трикотажному машиностроению и касается устройств для регулирования плотности вязания на плосковязальной машине.

Целью изобретения является повышение точности регулирования плотности вя- зания и упрощение конструкции каретки.

На фиг.1 представлена плосковязальная машина 1 с электронной системой управления 2 и кареткой вязания 3; на фиг.2 - вид на одну пару из четырех замковых систем вязания кулирных клиньев 4 с устройством для регулирования их положения при снятом кожухе 5 каретки. Устройство взаимодействует с правым кулирным клином петлеобразующей системы (ход каретки справа налево), левый кулирный клин находится в выключенном состоянии горкой 6 механизма включения клиньев от направления движения каретки; на фиг.З - разрез по приводу и электромагнитной муфте 7; на

фиг,4 - вид на кожух каретки с окном 8 для шкалы 9 величины кулирования; на фиг,5 - разрез на электромагнитную муфту с управляющим электромагнитом 10.

Устройство предназначено для регулирования плотности вязания на плосковязальной машине. Оно включает в себя привод, состоящий из асинхронного электродвигателя 11с приводным валом 12 для всех замковых систем, соединенных между собой с помощью муфт 13, Коническими 14 и зубчатыми 15 передачами производятся отводы на электромагнитные муфты 7 замковых систем. Электромагнитные муфты выполнены в виде сердечника с кулачком 16, который через подпружиненную тягу 17 и рычаг 18 находится в соединении с управляющим электромагнитом 10. На оси сердечника муфты установлен электронный датчик 19 углового положения кулачка, выполненного в виде стакана с прорезями, образую00

о VI

fo со

щие зубцы 20, один-21 из которых-. большую длину, чем остальные, и двух индукционных датчиков 22 и 23, взаимодействует с удлиненным зубцом для нулевого отсчета, а датчик 23 - с остальными зубцами для отсчета углового положения.. Электронный датчик с торца закрыт крышкой 24, на которую нанесена шкала 9-величины кули- рования, с помощью которой через окно 8 в крышке каретки по отметке отсчета 25 считывается величина кулирования. Кулачок электромагнитной муфты своим профилем соединен с толкателем 26; на которую опираются трехплечие рычаги 27 от воздействия подпружиненных кулирных клиньев.

Устройство работает следующим образом.

По команде от электронной системы управления на установку или изменение положения кулирных клиньев, а значит, и величины кулирования в одном или нескольких замковых системах-задействуются электродвигатель 11, приводящий во вращение приводной вал 12. В тех вяжущих системах, где необходимо установить заданную величину кулирования, срабатывают управляющие электромагниты, под действием которых путем втягивания сердечника через рычаг 18-и подпружиненную тягу 17 сердечник электромагнитной муфты 9 из положения, когда он своим правым торцом находился в зацеплении с корпусом, перемещается влево и входит в зацепление с цилиндрической шестерней 15 приводного вала 12, получая вращение совместно с кулачком 16 и корпусом датчика 19 углового положения. При достижении заданной величины углового положения, регистрируемой с помощью индукционных датчиков 22 и 23, по команде от электронной системы управления управляющий электромагнит отключается и под действием пружины тяги 17 сердечник электромагнитной муфты перемещается вправо, входит в зацепление с корпусом, тормозится и фиксируется. Толкатель 26 под действием пружин кулирую- щих клиньев, прижимаясь к профилированной поверхности кулачка 16, рассчитанной в соответствии с положением кулир- ных клиньев, принимает строго

определенное линейное положение с заданной величиной кулирования.

По сравнению с известным устройством-прототипом использование изобретения позволит упростить конструкцию и удешевить машину за счет замены дорогостоящих шаговых электродвигателей в замковых системах с кулачками на валуг управляющих кулирными клиньями на толкателях с помощью подъемного элемента с двумя колками, первый из которых зацепляется с кулачком, пары качающихся рычагов, на одном конце опирающихся на пару качающийся колков на устройство для регулирования плотности вязания на устройство, выполненное в виде привода, содержащего по меньшей мере один электродвигатель и дополнительно электромагнитные муфты по числу замковых систем, при этом каждый

кулачок установлен на валу соответствующей муфты, а также повысить точность регулирования плотности вязания за счет размещения на оси каждой электромагнитной муфты имеющего более высокую степень разрешения датчика углового положения, корпус которого имеет индикацию глубины кулирования.

Формула изобретения

1, Устройство для регулирования плотности вязания на плосковязальной машине, содержащее кулирные клинья замковых систем и привод для их перемещения, содержащий по меньшей мере один

электродвигатель, кинематически связанный через кулачки с толкателями и рычагами, контактирующими с кулирными клиньями, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования

плотности вязания и упрощения конструкции, привод для перемещения кулирных клиньев дополнительно содержит электромагнитные муфты по числу замковых систем, при этом каждый кулачок установлен на

валу соответствующей муфты. .

индикации глубины кулирования.