Инструмент для удаления грата Советский патент 1993 года по МПК B23B27/00 B23B5/16 

ел

С

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к инструментам для обработки отверстий. Инструмент содержит нож для обоюдостороннего удаления грата с краев сквозных отверстий с по меньшей мере одним ножом, состоящий из прямоугольного имеющего форму кромки режущего тела с конически проходящими режущими кромками, затыловочно заточенными задними поверхностями и расположенной на торцовой стороне поверхностью прилегания на головке ножа для прилегания к внутренней поверхности отверстия. Инструмент наносит фаски с точно определенны- ми размерами на передние и задние стороны сквозных отверстий. В направлении к осевой.внешней части ножа выполнена отличная от угла режущей кромки скользящая часть, которая в последующем переходит в радиус скольжения, выполненный на торцовой стороне. 9 ил,

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к инструментам для обработки отверстий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки с двух сторон отверстия.

На фиг. 1 показан находящийся в рабочей позиции инструмент для удаления грата с заточенными ножами, относящийся к первому варианту исполнения; на фиг. 2 - в сечении двойное сквозное отверстие, которое должно быть подвергнуто операции удаления грата или снятия фаски с помощью инструмента для удаления грата; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - нож второго варианта исполнения, вид сбоку; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - вид В на фиг. 5; на фиг. 8 - головка инструмента с ножами первого варианта исполнения в исходном положении со схематическим представлением принципа обработки детали; на фиг. 9 - головка инструмента с ножами второго варианта исполнения в исходном положении со схематическим изображением принципа обработки детали.

Режущий инструмент (фиг. 1) состоит из головки 1 инструмента, которая содержит на своей нижней расположенной на торцовой стороне части радиально ориентирован- ное крепление, в котором с возможностью регулировки расположены два выставленных относительно друг друга ножа 2 и 3, ориентированные в осевом направлении (относительно того или иного ножа) или в радиальном направлении (относительно режущего инструмента).

Регулировка режущих ножей 2 и 3 в направлении стрелки 4 осуществляется при

00

о ю

о

со

этом в соответствии с фиг. 4 под воздействием нагруженного пружиной коромысла 5, которое содержит на своей нижней торцовой стороне по одному пальцу 6 и 7, которые входят в шлицы 8 и 9 ножей 2 и 3.

За счет поворота коромысла 5 в направлении стрелки 10 может осуществляться регулировка смещения ножей 2 и 3 в направлении стрелки 4 в соответствии с фиг. 2, а также в противоположном направлении.

Коромысло 5 нагружено пружиной, т.е. в ориентированном радиально наружу направлении, при этом по меньшей мере один палец 6 прилегает к одному винту 11 точки давления, который ввинчен в тело режущего инструмента. Таким образом, обеспечено ограничение проходящего в направлении стрелки 4 наружу пути ножей 2 и 3 и, следовательно, точная регулировка диаметра 12 в соответствии с фиг. 3.

В соответствии с фиг, 1 необходимо удалить грат с передней и задней сторон обоих расположенных одно за одним на одной прямой сквозных отверстий 13 и 14, причем должны быть выполнены точно определенные фаски .15 и 16. При этом используются ножи 2, 3, показанные более подробно на фиг. 3.

Ножи укреплены в ориентированном в радиальном направлении креплении 17 режущего инструмента с возможностью смещения под воздействием пружины коромысла 5, укрепленного с возможностью поворота в направлении стрелки 10,

С целью упрощения в фиг. 3 описывается исключительно один нож, поскольку противолежащий нож является полностью идентичным ему.

Само собой разумеется, что в одном режущем инструменте может быть расположен также лишь один единственный нож.

Каждый из ножей содержит верхнюю и нижнюю горизонтальную направляющую поверхность 18, которой нож укреплен с возможностью смещения с незначительным зазором в креплении 17, К направляющей поверхности 18 в радиальном наружном направлении примыкает режущая кромка 19, которая в случае настоящего примера исполнения образует с вертикалью 20 угол 21, составляющий, например, 45°. Само собой разумеется, что угол 21 может изменяться в больших пределах, этот угол определяет в .последствии углы фасок 15 и 16.

К режущей кромке 19 под углом к ней прилегает скользящая масть 22, которая не осуществляет резания. Скользящая чэсть образует при этом с вертикалью 23 угол 24, равный, например, 40°.

Углы 21 и 24 являются отличными друг от друга, угол 24 меньше угла 21, образованного режущей кромкой 19 относительно вертикали 23, так как лишь за счет этого

обеспечивается благоприятная возможность заточки режущей кромки 19 без опасности повреждения скользящей части 22 и, кроме того, за счет этого достигается большая конусность скользящей части 22, в результате чего ножи 2 и 3 под воздействием

давления выдвигания могут легко вводиться

в корпус инструмента в том случае, если

ножи вводятся в сквозное отверстие 13.

Переход между режущей кромкой 19 и

скользящей частью определяется, таким образом, диаметром 12 углубления и показан применительно к позиции 25.

Скользящая часть 22 переходит со своей стороны в вертикально ориентированный радиус скольжения, который также не обеспечивает снятия материала.

Таким образом, сразу после того, как режущий инструмент (фиг. 1) выполнит фаску 15, причем фаска 15 определяется диаметром 12 углубления, режущий инструмент перемещается далее в направлении подачи в сквозное отверстие 13, в результате чего ножи 2 и 3 под воздействием усилия против действия пружины возвращаются назад в

корпус инструмента в противоположном направлению стрелки 4 направлении, при этом скользящая часть 22 скользит вдоль фаски и входит в диаметр отверстия 26. Скользящая часть 22 не может, таким

образом, изменить более точно определенным образом выполненную фаску 15 и действующий радиус скольжения прилегает в этом случае к диаметру отверстия 26, причем последний также не повреждается. При

прохождении в направлении 27 подачи через отверстие 13 нанесение фаски 15 осуществляется аналогичным образом, Таким же аналогичным образом наносятся фаски 16 в области сквозного отверстия 26.

На фиг. 8 повторно представлен в схематической форме принцип работы ножей 2 и 3 первой формы исполнения, причем головка инструмента находится в исходном положении. Угол снятия материала и,

следовательно, фаски 15 соответствует углу 21 режущей кромки 13 ножей 2 и 3 относительно вертикали.

В случае усовершенствования настоя- щего изобретения для этих ножей 2 и 3 предусмотрена дополнительно специальная форма стружкоотводной ступеньки 28. За. счет специального исполнения стружкоотводной ступеньки 28 обеспечивается блг.о- приятный отвод выработанной режущей

кромкой 19 стружки без опасности ее заклинивания на стружкоотводной ступеньке 28.

Ранее был известен лишь тот способ, в соответствии с которым стружкоотводная кромка 29 проходит строго параллельно режущей кромке 19, т.е. угла 30 между двумя кромками 19 и 29 не существовало. Существует угол 30 между обеими кромками 19 и 29, в результате чего стружкоотводная кромка 29 конически удаляется с расширением от режущей кромки 19 и образующаяся стружка может отводиться наружу в радиальном направлении без опасности заклинивания между режущей кромкой 19 и стружкоотводной кромкой 29. В случае предпочтительной формы исполнения угол 30 составляет, например, от 5 до 10°.

Ножи 2 и 3 расположены точно симметрично продольной средней линии, так что на нижней половине фиг. 3 существуют точно такие же условия.

Стружкоотводные кромки 29 встречаются в позиции 31 вблизи радиуса скольжения, однако по техническим соображениям удалены от радиуса скольжения, так как при заточке стружкоотводной ступеньки возникает такого рода форма.

При этом предпочтительным является случай, если стружкоотводная кромка 29 образует в направлении к вертикали угол 32, составляющий около 40°, поскольку в данном случае достигается благоприятный эффект отвода стружки,

8 качестве обобщения к этой первой форме исполнения можно констатировать, что в соответствии с фиг. 4 за счет ограничения угла поворота коромысла, которое в радиальном наружном направлении стрелки 4 ограничивает направленное наружу движение ножей 2 и 3, достигается возможность нанесения точно определенных фасок 15 и 16, например, с диаметром 12,4 мм при определенном угле, например, 45° и диаметре отверстия 26, составляющем, например, 12 мм.

Действие режущих кромок-19 является строго ограниченным, так как к передней стороне режущих кромок примыкает скользящая часть 22, которая переходит в радиус скольжения, не осуществляющий снятие материала.

Ниже описывается вторая форма исполнения ножа.

Со ссылкой на изображенную на фиг. 5-7 вторую форму исполнения ножа применительно к изображенной на фиг, 1-4 и 8 первой форме исполнения ножа следует отметить, что режущая кромка 19 ножа идентична по своему угловому положению (угол 21 относительно вертикали 23) углу углубления и. следовательно, углу нанесенной фаски относительно продольной оси скпозного отверстия 13 или 14. Другой угол предполагает использование ножа с другим угловым 5 положением относительно вертикали. В соответствии с этим возникло требование, выраженное в том, что необходимо выполнять не только прямые фаски с любым углом относительно продольной оси сквозного отвер0 стия, но и.такие фаски, которые являются искривленными в сечении, т.е. имеют в сечении выгнутую, вогнутую или любую другую искривленную форму. Для этой цели изображенный на фиг. 1-4 и 8 нож уже является

5 непригодным.

В соответствии с этим предлагается нож, изображенный на фиг. 5-7. Принцип резания этого ножа представлен на фиг. 9. Нож второй формы исполнения в соответст0 вии с изобретением содержит режущую кромку 19, которая расположена под прямым углом 33 относительно вертикали 23. В зависимости от формы скользящей части 22 фаска может иметь почти любую форму. Как

5 уже упоминалось, скользящая часть, согласованная с теми или иными требованиями, может иметь выгнутую, вогнутую или нерегулярно искривленную форму, причем всегда исходят из прямолинейной, горизонтальной

0 режущей кромки 19, лишь скользящая часть 22 (см. фиг. 5 и 7) выполнена искривленной в соответствий с желаемой формой фаски. Угол 24 и форма скользящей части 22 определяют, таким образом, в случае этой формы

5 исполнения ножа угол углубления и форму фаски.

Примеры возможной формы скользящей части 22 изображены на фиг. 5. Наряду, с прямолинейно выполненной скользящей

0 частью 22 могут быть предусмотрены также вогнутые скользящие части 22 или 22, а вместо прямолинейной выполненной фаски 15 и 16 (фиг. 9) в этом случае в детали была бы выполнена зеркально отображенная, ис5 кривленная фаска 15 или 16 в соответствии с изображением на фиг. 5 при помощи штриховой линии. Это означает, таким образом, что при зеркальном отображении формы скользящей части 22 ножа в отверстии дета0 ли выполняется фаска 15. При этом постоянно действует предпосылка, в соответствии с которой режущая кромка 19 ориентирована в горизонтальном направлении, как это показано на фиг. 5 и 9.

5 Тот факт, что режущая кромка располагается предпочтительно горизонтально, не является обязательно необходимым для использования настоящего изобретения. Эта режущая кромка может располагаться при этом также под любым другим углом к горизонтали, углы не должны слишком значительно отличаться от горизонтали, так как в противном случае достигается функция ножа (фиг. 8), в то время как необходим обус- ловленный определенными причинами принцип резания в соответствии с фиг. 9,

В случае ножа в соответствии с фиг. 5 и 7 важен, следовательно, тот факт, что исходя из горизонтальной режущей кромки 19 к последней примыкает не осуществляющая резания, расположенная под углом в радиальном наружном направлении к радиусу скольжения скользящая часть 22, которая может иметь любую форму в относительно широком диапазоне, как это показано, например, в виде скользящей части 22 или 22. Скользящая часть 22 простирается, как уже было упомянуто выше, до скользящего радиуса, который проходит параллельно вертикали 33.

Из изображенного на фиг. 7 видно, что переход от режущей кромки 19 к скользящей части 22 расположен в форме искривленной кривой. Режущая кромка 19 имеет положительную заточку и, следовательно, отличается положительным характером шлифованной поверхности, в то время как скользящая часть 22, 22 и 22 имеет отрицательную заточку во избежание режущего действия.

В остальном из изображенного на фиг. б, которая показывает нож 2, видно также, что стружкоотводная кромка 29 не является более расположенной под углом, как это предусмотрено в случае ножей 2 и 3 по фиг. 3, и в данном случае стружкоотводная кромка следует за линией дуги с радиусом кривизны, который может изменяться в широких границах. Чем меньше радиус кривизны этой стружкоотводя щей ступеньки 28, тем острее и агрессивнее становится режущее действие ножа.

Из представленного на фиг. 6 видно, что от стружкоотводя щей ступеньки 28 со скосом вперед на торцовой стороне ножа предусмотрена задняя кромка 34, образующая

с горизонталью угол 35. В случае этого ножа важен съем стружки, изображенный на фиг. 9, а именно то, что с помощью режущей кромки 19 может достигаться горизонтальный съем материала в плоскости 36 резания, причем, как уже было упомянуто, фаска в сечении может быть искривлена к любой форме, что зависит от формы скользящей части 22.

Формула изобретения

сторон сквозного отверстия и выполненный в виде прямоугольного тела с режущими кромками и затылованными задними поверхностями и поверхностью скольжения на торцевой части, предназначенной для взаимодействия с внутренней поверхностью обрабатываемого отверстия, при этом режущие кромки расположены под углом относи- тельно вертикали, проходящей через поверхность скольжения, отличаю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, режущая кромка выполнена перпендикулярно вертикали в направлении к осевой внешней части ножа, а между поверхностью скольжения и режущей кромкой выполнена дополнительная поверхность скольжения под углом к вертикали, меньшим угла расположения режущей кромки относительно этой же вертикали.

Вид6

iZ

21,23

з

/

3

г Фи г. 6

г

Фаг.В