Режущая пластина для высокоточной обработки, в частности, отверстий Советский патент 1992 года по МПК B23B27/00 

Ј

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к конструкциям режущих пластин, используемых в режущих инструментах. Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности за счет лучшего стружкодробления. Режущая пластина представляет собой симметричный многоугольник, на передней поверхности которого выполнено возвышение, которое по форме соответствует форме режущей пластины, а по размерам меньше ее. Относительно режущих кромок возвышение развернуто на угол а. Каждая передняя грань в направлении своего продольного расширения выполнена под углом /3 в интервале 0 / 5°. Самая узкая область расположена на максимальной высоте и размещена выше соседней передней грани. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к конструкциям режущих пластин, используемых в режущих инструментах.

Цель изобретения - повышение качества обработанной поверхности за счет лучшего стружкодробления.

На фиг.1 изображена передняя часть резца,вид сверху; на фиг,2 - резец, вид сбоку; на фиг.З - врезание резца в обрабатываемую поверхность; на фиг,4 - резец в перспективе; на фиг.5 - инструмент, держащий резец, разрез; на фиг.6 - часть инструмента с вставленным резцом.

На фиг.1 показана пластина в форме равностороннего шестиугольника. Принципиально годятся также четырех-, пяти-, или восьмиугольные резцы.

На передней стороне 1 пластины предусмотрено возвышение 2, которое служит

верхней гранью резца, так же как опорная поверхность прихвата, служащего закреплению резца в инструменте.

Возвышение 2 выполнено также в форме разностороннего симметричного шестиугольника. Боковые поверхности возвышения 2, служащие в качестве струж- коотводных ступенек, проходят непараллельно боковым режущим кромкам 3 резца. Возвышение повернуто относительно основного тела резца на угол а. Угол а может лежать в пределах 0° а 20°. Особенно удобно делать величину угла а 10°.

Наружные размеры возвышения 2 меньше, чем наружные размеры пластины.

Между режущими кромками 3 и стружкоотводными ступеньками 4 лежат передние грани 5. Передние грани непараллельны поверхности возвышения 2 и, соответственно, задней стенке 6 пластины. Они,

VJ

ГО О

00

о

со

если смотреть в направлении их длины, наклонены под углом /3, который лежит в интервале 0° /3 5° и, предпочтительно, принимает значение 1,5°, Угол /3 является также углом искажения или углом корректи- ровки.

В примере исполнения, представленном на чертеже, передняя грань расширяется соответственно в направлении против часовой стрелки. Самый узкий участок пере- дней грани является самым высоким. Стало быть передняя грань снижается в направлении против часовой стрелки. Благодаря тому, что широкая часть передней грани самая низкая, у следующей, в направлении против часовой стрелки, передней грани возникает маленькая ступенька 7.

Передние грани 5 не только наклонены по саоей длине на угол fi и снижаются в направлении против часовой стрелки, суще- ствует также понижение поперек длины. стало быть от режущих кромок 3 до служащих стружкоотводными ступеньками 4 боковых сторон возвышения 2. Понижение имеет у гол у (0° у 15°). Предпочтитель- нее выбирать значение угла от 3 до 6°. Угол у называют также передним углом.

Боковая стенка пластины, отходя от режущей кромки 3, снижается. Здесь выбран угол 7°, Этот участок образует заднюю по- верхность 8 режущей кромки пластины. К задней поверхности 8 примыкает участок 9, который отклоняется от горизонтали, например, на 15°, Участок 9 стало быть наклонен сильнее, чем задняя поверхность 8.

При обработке стенки отверстия 10 с помощью пластины последняя закрепляется надлежащим образом в инструменте, который здесь не показан. Инструмент движется параллельно поверхности стенки отверстия 10, При этом пластина совместно с инструментом вращается, так что они движутся на наблюдатели, из плоскости чертежа.

Материал стенки отверстия 10 снимает- ся пластиной. Снижающийся или наклоненный в направлении подачи участок боковой кромки 3 пластины служит при обработке поверхности, соответственно стенки отверстия 10, главном режущей кромкой (HS). Уча- сток боковой режущей кромки 3. примыкающий со стороны против хода часовой стрелки, на фиг.З соответственно слева, служит вспомогательной режущей кромкой (NS). Боковая режущая кромка 3 пластины здесь наклонена так, что она движется практически параллельно обрабатываемой стенке отверстия. Наклон здесь показан преувеличено. Вспомогательная

режущая кромка снижается на протяжении своей длины на 50-100 мкм. Благодаря этому наклону обеспечивается то, что ступенька 7 не контактирует с обработанной стенкой отверстия 10 и не снижает качество ее поверхности.

Из фиг.З очевидно, что изменением угла а может быть изменена ширина передней грани 5 на участках главной (HS) и вспомогательной (NS) режущих кромок. В зависимости от материала обрабатываемой поверхности ширина режущей кромки 3 может устанавливаться при изготовлении резца. При этом надо обратить внимание на то, что ширина не должна выбираться слишком маленькой, так как при этом не возникает деформации стружки. С другой стороны, когда устанавливают слишком большую ширину, стружка больше не ломается, так что возникает непрерывно идущая стружка или спираль, Клк при деформации стружки, так -и при слишком длинной стружке может возникнуть подпор стружки. При этом стружка может повредить обработанную поверхность стенки отверстия 10.

Внешние размеры возвышения 2 нужно выбирать так, чтобы угол 11 возвышения 2, лежащий на участке обрабатывающих стенку отверстия 10 главной (HS) или вспомогательной (NS) режущих кромок, находился предпочтительно в показанной пунктиром области - глубине резания. При этом получается оптимальный режим снятия стружки.

Когда передняя грань образует плоскость, процесс снятия стружки зависит исключительно от расстояния режущей кромки 3 до служащей стружкоотводной ступенькой 4 боковой поверхности возвышения. Благодаря этому особенно просто предсказывают режим снятия стружки.

Перед изготовлением передней грани возвышение 2 распространяется на всю общую поверхность пластины. Передняя грань 5 обрабатывается с помощью шлифовального круга. Так как стружкоотводная ступенька прямолинейна, шлифовальный круг тоже двигают прямолинейно вдоль резца. Из этого очевидно, что изготовление резца относительно просто и может быть автоматизировано.

На фиг.5 представлен поперечный разрез инструмента, в котором закреплена пластина. Инструмент имеет корпус 12 в основном круглого сечения. В корпусе 12 сделана выемка 13, в которой установлен прихват 14. Прихват со своей стороны снабжен выемкой 15, контуры которой пригнаны к напужной форме пластины. Это представлено соответственно на фиг.6. В вьГемке 15 укреплена пластина, причем выступ или прижимная губка 16 прихвата 14 давит на поверхность возвышения 2, которая служит верхней гранью. Задняя стенка пластины прижимается при этом к уступу 17 корпуса 12 инструмента.

Корпус 12 инструмента снабжен отверстием 18, которое имеет внутреннюю резьбу. Соосно с этим отверстием расположено отверстие 19 в прихвате, которое со своей стороны снабжено внутренней резьбой, В отверстия 18 и 19 вставлен стяжной винт 20, которым прихват 14 соответствующим способом притягивается к корпусу 12 так, что этим пластина жестко закрепляется в выемке 15.

По примеру инструмента (фиг.5) напротив пластин предусмотрена первая направляющая планка 21. Вторая направляющая планка 22 расположена несколько дальше в направлении вращения резца. Направляющие планки укреплены в соответствующих выбранных в корпусе 12 пазах.

У выбранных здесь изображений пла- стина для примера лежит в плоскости, пересекающей продольную ось инструмента. Однако ее можно затянуть в инструменте, повернуть так, что она будет лежать в плоскости, пересекающей продольную или среднюю ось инструмента, только своей активной режущей кромкой.

Если пластина выполнена как поворотная режущая пластинка, выемка 13 в прихвате 14 должна быть сделана так, чтобы режущие кромки, прилегающие к прихвату или к стенкам выемки 15 не были поврежде- ны.

При обработке поверхности, в частности стенки отверстия, инструмент вращает- ся в направлении стрелки (фиг.5), т.е. в направлении против часовой стрелки. При этом инструмент движется из плоскости чертежа на наблюдателя.

На представлена горизонтальная проекция пластины, укрепленная в прихвате, прижимная губка 16 здесь не показана.

Форма выемки 15 в прихвате 14 подогнана к внешней форме пластины. Выемка имеет две конусные раскрывающиеся внутрь в направлении к основанию выемки 15 в прихвате 14 боковые стенки. Основание в основном параллельно внешней плоскости инструмента. Размеры выемки 15 выбраны так, что две боковые кромки 3 пластины плотно прилегают к конусным боковым стенкам выемки 15. Для компенсации допуска на размер пластина прилегает не к основанию выемки 15, а только к боковым стенкам, граничащим с основанием наклонно к нему. Благодаря этому пластина находит надежную опору в прихвате 14 инструмента.

Формула изобретения 1. Режущая пластина для высокоточной обработки, в частности, отверстий, которая выполнена в виде симметричного многоугольника по крайней мере с четырьмя углами и имеет по крайней мере одну главную и одну вспомогательную режущие кромки, а также выполненное над режущими кромками возвышение, боковые поверхности которого представляют собой стружкоотводящие ступени, а линии наружного контура - симметричный многоугольник, форма которого соответствует форме режущей пластины, причем возвышение относительно режущей кромки повернуто на угол а и имеет размеры меньше, чем у пластины, так что ширина передних граней от- носительно контура многоугольника выполнена уменьшенной, отличающая- с я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности за счет лучшего стружкодробления, каждая передняя грань в направлении своего продольного расширения выполнена под углом ft , причем самая узкая область расположена на максимальной высоте и размещена выше соседней передней грани.

/

фЈ/г.2

17

22

12

фиг. 5