Трубчатый пастеризатор Советский патент 1993 года по МПК A23C3/33 

Изобретение относится к оборудованию молочной промышленности и может быть использовано для пастеризации моло- каг или сливок.

Цель изобретения заключается в повышении эффективности процесса теплопередачи.

На фиг.1 представлен общий вид трубчатого пастеризатора; на фиг. 2 - конструкция теплообменнойловерхности пастеризатора,

Предлагаемый труЬчатый пастеризатор содержит(см. фиг.1) две горизонтально расположенных одна над другой цилиндрических .секции 1 и 2, покрытых термоизоляцией 3, поверх которой установлены защитные кожухи из тонколистовой стали 4. Верхняя секция крепится к нижней,

а последняя установлена на опорной раме 5. Каждая цилиндрическая секция 1 и 2 снабжена торцевыми крышками 6, патрубком 7 для ввода пара, патрубком 8 для вывода конденсата, патрубками для ввода 9 и вывода 10 молока.

Внутри каждой секции 1 и 2 размещён пучок труб, выполненный в виде змеевика 11 (см. фиг.2), соединенного с патрубками для ввода 9 и вывода 10 молока посредством гайки 12. Пучок труб закреплен в трубных решетках 13.

Змеевик (см.фиг.2) включает прямолинейные участка 14 и соединяющие их отводы 15, при этом прямолинейные участки расположены между трубными решетками 13, а отводы - снаружи, но в зоне действия теплоносителя. Каждый прямолинейный участок 14 змеевика выполнен в виде трубы, имеющей две плоские горизонтальные па(Л

С

00

о

00

к

00

ел

раллельные стенки, плавно соединенные между собой, причем ширина трубы превышает ее высоту. Отводы 15 имеют круглое сечение, при этом площади поперечных сечений отводов, прямолинейных участков змеевика и площади поперечного сечения нагнетающих патрубков насосов равны.

Пастеризатор снабжен монометром 16, предохранительным клапаном 17, а на крышках 6 каждой секции 1 и 2 установлены смотровые стекла 18.

Работа пастеризатора осуществляется следующим образом.

Через патрубки 7 во внутрь секций 1,2 пастеризатора подают пар температурой (105-115 рС или газообразный аммиак (117- 120)С при 2,5 атм. Затем через патрубок 9 подают молоко во внутрь змеевика 11, гДе оно нагревается до температуры (72-95) fC в зависимости от вырабатываемого продукта и через патрубок 10 направляется на выдержку.

В технологической схеме предлагаемый пастеризатор комплектуется с пластинчатой секцией регенерации и охлаждения из серии действующих пластинчатых теплообменников.

Молоко проходя внутри змеевиковой теплообменной секции на каждом повороте на изменяет форму потока dfr плоского сечения к круглому, в результате происходит смена положения частиц молока: внутренние частицы в плоском сечений трубы перемещаются на край греющей стенки в круглом сечении двойного отвода при повороте и наоборот. Вследствие тоги, что ширина сечения прямолинейных участков 14 змеевика превышает его высоту происходит интенсивный процесс теплопередачи от стенок змеевиковой поверхности к продукту. ..;.- ; .

После каждого рабочего цикла тепловой обработки молока проводят мойку пастеризатора моющими средствами по принятой в промышленности методике.

После длительной работы или появление течи в трубах змеевика, последний после снятия крышки 6 и разъема гайки 12 может быть извлечен из цилиндрической секции для ремонта, чистки или его полной замены.

Использование предлагаемого трубчатого пастеризатора по сравнению с прототипом позволит интенсифицировать процесс теплопередачи за счет многократного изменения направления потока продукта в секциях змеевика, а также за счет плоской формы его прямолинейных участков.

Кроме того, достигается повышение производительности предлагаемого пастеризатора за счет снижения сопротивления потоку жидкости, обеспечиваемого равенством площадей поперечных сечений прямолинейных участков, отводов змеевика и нагнетающих патрубков насосов, а также

более плавных поворотов от одного прямолинейного участка змеевика к другому.

Формула изобретения

Трубчатый пастеризатор, включающий . корпус, выполненный в виде двух горизонтально расположенных одна над другой цилиндрических секций, смонтированных на опорной раме, трубные решетки, установленные в корпусе, лучок труб, закрепленный в решётках, патрубки ввода и вывода жидкого продукта, Пара и конденсата, о т л и чаю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, пучок труб

выполнен в виде змеевика, включающего прямолинейны участки и соединяющие их отводы, каждый прямоугольный участок выполнен в виде трубы, имеющей две плоские горизонтальные параллельные стенки,

плавно соединенные между собой, причем ширина сечения трубы превышает его высоту, отводы имеют круглое сечение, площадь поперечного сечения прямоугольника равна площади сечения отвода, причем прямолинейные участки расположены между трубными решетками, а отводы - снаружи трубных решеток.

/4

f g-Ј-Tl.

ffff ff-rf

ъ

Использование: пищевая промышленность. Сущность изобретения: пастеризатор выполнен в виде двух горизонтально расположенных одна над другой цилиндрических секций с трубными решетками и закрепленными в них трубчатыми теплообменниками. Секции снабжены патрубками ввода и вывода жидкого продукта, пара и конденсата. Трубчатый теплообменник выполнен в виде змеевика, включающего прямолинейные участки и соединяющие их отводы. Прямолинейные участки имеют форму прямоугольной трубы. Ширина трубы превышает ее высоту. Отводы имеют круглое сечение. Площадь поперечного сечения прямоугольной трубы равна площади сечения отвода. Прямолинейные участки расположены между трубными решетками, а отводы - снаружи трубных решеток. 2 ил.

Редактор Т.Иванова

Составитель Г.Мохно Техред М.Моргентал

(ptt&2

Корректор Й.Муска