Устройство для защиты направляющих Советский патент 1993 года по МПК B23Q11/08 

фигЗ

му органу 2 станка, а другим к барабану 10 с пружиной 11. По бокам направляющих на неподвижной части 3 станка установлены короба с Г-образным отгибом, охватывающие концы щитков 4. Со стороны, противоположной подвижному органу 2, короба образуют камеру 14 для размещения щитков в нерабочем положении. При перемещении рабочего органа станка вниз щитки с полотном последовательно выходят из камеры 14 по скосам 15 и закрывают направляющие станка. При перемещении рабочего органа вверх, щитки ориентируясь относительно друг друга посредством тросов 9, наматывающихся на барабан 10, убираются по скосам 15 в камеру 14. 7 ил.

Использование: на металлорежущих станках для защиты направляющих от попадания на них стружки, СОЖ и других посторонних частиц. Сущность изобретения: устройство содержит щитки 4, соединенные с полотном 5. Щитки 4 размещаются один за одним на лицевой поверхности полотна и крепятся к нему посредством пластин 6, установленных с тыльной стороны полотна. В отверстиях щитков размещены тросы 9, прикрепленные, одним концом к подвижно

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на металлообрабатывающих станках для защиты направляющих от попадания на них стружки, СОЖ и других посторонних частиц.

Целью изобретения является уменьшение габаритов при повышении надежности защиты.

На фиг.1 показано устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же вид сбоку в разрезе; на фиг.З - то же, в собранном состоянии, на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,5 - общий вид щитка; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.5; на фг.7 - разрез В-В на фиг.5.

Устройство для защиты направляющих 1 металлорежущего станка, имеющего подвижный 2 и неподвижный 3 органы, состоит из щитков 4, соединенных друг с другом гибкой основой (полотно) 5. Щитки 4 размещаются один за одним на лицевой поверхности полотна 5 и крепятся к ней краем посредством пластин 6, установленных с тыльной стороны, полотна 5. Пластина 6 своей серединой перекрывает стык между щитками 4. Щитки 4 и полосы крепятся между собой и полотном 5, например, заклепками 7. На каждом конце щитка 4 выполнено отверстие 8. Через каждое отверстие проходит трос 9. Один конец троса закреплен к подвижному органу 2, а другой прикреплен к барабану 10, подпружиненному пружиной 11, установленному на неподвижном узле 3. Возможно закрепление второго конца троса к барабану, установленному в любом другом удобном месте,перекинув трос через блок или систему блоков (не показано). Возможно также закрепление второго конца троса через систему блоков непосредственно на подвижном органе с другой его стороны, снабдив трос устройством компенсации (не показано). Отверстия 8 выполнены овальной формы,-а часть поверхности между краями отверстия 8 по ширине щитка 4 выполнены криволинейными, огибающими трос 9 на верхней части щитка с одной стороны, а на нижней с другой (фиг.6). По бокам направляющих 1 на неподвижном органе 3 установлены короба 12 с Г-образным отгибом 13, охватывающие концы защитных

щитков 4. Г-образные отгибы сопряжены с передней поверхностью щитков 4. Со стороны, противоположной подвижному узлу, короба образуют камеру 14 для размещения защитных щитков в нерабочем положении.

Камера 14 выполнена с внутренним скосом 15 для ориентации щитков 4. Г-образные отгибы оканчиваются перед камерой 14. На Г-образных отгибах установлены уплотнения 17. На нижний конец полотна 5 прикреплен к подвижному органу 2 посредством изогнутого щитка 16. .

Устройство работает следующим образом.

Подвижный орган 2 станка имеет при

перемещении по направляющим 1 два крайних положения - верхнее и нижнее. При верхнем положении подвижного органа 2 (фиг.З) щитки 4 располагаются в камере 14 компактно один над другим, надетые на два

троса 9. При движении подвижного органа 2 вниз троса 9 сматываются с барабанов 10, напрягая пружину 11, а полотно 5, натягиваясь от последнего щитка 16, увлекает за собой ближайший к щитку 16 щиток, а затем

по мере продвижения троса все остальные щитки 4. При этом каждый щиток 4 поворачивается на тросах 9. благодаря овальным отверстиям 8, занимая вертикальное положение. Одновременно нижняя кромка щитка 4, скользя по внутреннему скосу 15, заходит в промежуток между направляющими 1 и Г-образным отгибом 13, криволинейные части концов щитков 4 охватывают троса 9 и при дальнейшем движении относительно тросов 9 не смещаются. Пластины 6 скользят по направляющим 1 и ограничивают прогиб защиты в направлении перпендикулярном к плоскости направляющих 1. При движении подвижного органа 2

вверх (фиг.2) щитки 4, трос, 9, полотно 5

перемещаются вместе с узлом с той же скоростью. Относительному смещению щитков 4 в плоскости, перпендикулярной направляющим 1, препятствуют с одной стороны зеркало направляющих 1, а с другой - Г-образные отгибы 13с уплотнениями 17,

Когда нижняя кромка верхнего щитка 4 выйдет из контакта с направляющими 1 и Г-образного отгиба 13 она теряет устойчивость и поворачивается вокруг троса 9. Каждый последующий щиток толкает предыдущий и заставляет его укладываться под верхний относительно последнего щиток 4. При этом трос 9 наматывается на барабан посредством пружины 11.

Таким образом по сравнению с прототипом указанная защита имеет меньше габариты как по толщине, так и по высоте. Это позволит спроектировать станок, имеющий меньшую производственную площадь, Так же повышается надежность защиты направляющих, т.к. они защищены еще и сбоку, Повышается надежность самой защиты, т.к. гибкая основа также полностью защищена от попадания стружки и СОЖ.

Дополнительным преимуществом является то, что сокращается расстояние между подвижным органом, несущим рабочий инструмент, и зеркалом стола, на котором установлено изделие. Это приводит к

уменьшению вылета инструмента при обработке, т.е. жесткость станка увеличивается, .Формула изобретения Устройство для защиты направляющих,

например, металлорежущего станка с подвижным и неподвижным органами, содержащее гибкую основу с присоединенными к ней щитками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности защиты и

уменьшения габаритов,щитки прикреплены краями один за другим к лицевой стороне гибкой основы, выполненной из полотна, с тыльной стороны полотна к нему прикреплены в положении перекрытия стыков, введенные в устройство пластины, на концах щитков выполнены отверстия, в которых размещены введенные в устройство тросы, связанные одним концом с подвижным органом станка, устройство снабжено установденными на неподвижном органе коробами с Г-образными отгибами, охватывающими концы щитков с возможностью защиты направляющих сбоку, окончания Г-образных отгибов сопряжены с передними поверхностями щитков, короба со стороны, противоположной подвижному органу образуют камеру, предназначенную для размещения щитков в нерабочем положении, в камере установлены введенные в устройство скосы, предназначенные для ориентации щитков, а Г-обраЗные отгибы коробов оканчиваются перед камерой.