меры 4, деформирующие элементы 7., расположенные в кольцевой камере 4 с возможностью осуществления пространственных перемещений. Инструмент снабжен устройством ввода и вывода деформирующих элементов 7 из зоны кольцевой камеры 4, выполненным в виде цилиндрического канала 8, пробки 9, трапецеидальной призматической вставки 10. Цилиндрический канал 8 выполнен на периферии щечки 2 и соединяет кольцевую камеру 4-с внешним пространством. Диаметр(D) кольцевого канала 8 превышает диаметр d деформирующих элементов 7 (в противном случае невозможно деформирующие элементы 7 вводить и выводить через цилиндрический канал 8). Пробка 9 установлена в цилиндрическом канале 8 заподлицо с внутренней торцовой поверхностью 11 щечки 2. На торце 12. щечки 2 и торце 13 пробки 9 изготовлен трапецеидальный паз 14, расположенный меньшим основанием 15 наружу. Трапецеидальная призматическая вставка 10 установлена одновременно в пазу 14 щечки 2 и пробки 9 и имеет возможность осевого возвратно-поступательного перемещения.
Инструмент работает следующим образом, Деталь 16 закрепляют в патроне, а корпус 1 инструмента - в шпинделе 17 станка. Деформирующие элементы 7 вводят в полость обрабатываемого отверстия. Корпусу 1 (посредством шпинделя 17) сообщают вращение и перемещают инструмент вдоль обрабатываемой поверхности. Деформирующие элементы 7 под действием магнитного поля от магнита 6 разгоняются в окружном направлении кольцевой камеры 4, ударяются об обрабатываемую поверхность детали 16 и осуществляют ее динамический наклеп. После окончания обработки инструмент выводят из полости обрабатываемой детали.
После отработки инструмента определенного времени Тс (Тс - время стойкости деформирующих элементов) деформирующие элементы 7 изнашиваются вследствие взаимодействия с деталью (приобретают площадки износа и риски на рабочей поверхности) и подлежат замене. Для этой цели шпиндель 17 инструмента поворачивают в наладочном режиме таким образом, чтобы пробка 9, расположенная на периферии щечки 2 заняла крайнее положение (противоположное положение, изображенное на фиг. 2) и расположилась в нижней части инструмента. После этого трапецеидальную призматическую вставку 10 принудительно перемещают вдоль оси паза 14 до тех пор, пока не освободится пробка 9 (когда трапецеидальная призматическая вставка 10 не
препятствует изъятию пробки 9). Надавливанием на пробку 9 со стороны кольцевой камеры 4 извлекают пробку 9 из Цилиндрического канала 8. Так как диаметр цилиндрического канала 8 превышает диаметр деформирующих элементов 7, то деформирующие элементы 7 (под действием собственного веса) стремятся вниз и выталкивают друг друга в цилиндрический
0 канал 8. После того, как через цилиндрический канал 8 извлекают последний деформирующий элемент 7, шпиндель 17 поворачивают в наладочном режиме на угол 180° и обеспечивают крайнее верхнее поло5 жение цилиндрического канала 8 относительно инструмента (такое положение цилиндрического канала 8 изображено на фиг. 2). Затем новые деформирующие элементы 7 поштучно вталкивают в цилиндри0 ческий канал 8. Деформирующие элементы 7 попадают в кольцевую камеру 4 инструмента. После установки деформирующих элементов 7 в кольцевую камеру 4 пробку 9 устанавливают, в цилиндрический канал 8 и
5 фиксируют ее положение трапецеидальной призматической вставкой 10, перемещая последнюю в осевом направлении и совмещая с сопрягаемым пазом пробки 9. Инструмент готов к работе. При этом разборки
0 инструмента и его снятие со шпинделя 17 станка не требуется.
В качестве примера конкретного выполнения можно привести обработку тонкостенной втулки на станке 16К20Т1,
5 оснащенным специальным шпинделем. Материал детали Д16Т. Толщина стенки втулки 2,5 мм; диаметр обработки 80 мм; длина обработки 200 мм. В качестве деформирующих элементов использовали шарики диа0 метром 8 мм из ШХ 15, НРСэ 62. Материал магнита SmCos. Величина магнитной индукции в зоне кольцевой камеры 0,5 Тл. Диаметр цилиндрического канала, выполненного на периферии щечки 8,5-15
5 мм, Материал трапецеидальной призматической вставки сталь 45.
Наработка на отказ у инструмента прототипа составила 200 мин. У заявляемого инструмента наработка на отказ составила
0 420 мин. Инструмент прост по конструкции. . Предлагаемый инструмент, обеспечивает повышение надежности в 2,1 раза и проще по конструкции.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
5 Инструмент для поверхностного пластического деформирования, содержащий корпус с внутренней кольцевой камерой и выполненным в стенке корпуса цилиндрическим отверстием, имеющим диаметр, превышающий диаметр деформирующих
элементов, и предназначенным для ввода деформирующих элементов в упомянутую камеру, пробку, размещенную в отверстии корпуса заподлицо с внутренней поверхностью стенки корпуса, деформирующие элементы, размещенные в кольцевой камере с возможностью пространственных колебательных перемещений, устройство разгона деформирующих элементов в виде магнита, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конст
рукции, он снабжен трапецеидальной призматической вставкой, на наружной поверхности стенки корпуса, имеющей цилиндрическое отверстие, и наружной торцевой поверхности пробки выполнен трапецеидальный паз, расположенный меньшим основанием в сторону наружной поверхности стенки корпуса, при этом вставка установлена в упомянутом пазу с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения.
