Полимерная композиция Советский патент 1993 года по МПК C08L25/06 C08K5/29 

Продукт олигоконденсации диглицид- ного эфира тетрабромдифенилолпропана с п-аминоазобензолом0,5-5,0

Ударопрочный полистирол Остальное

Композиция может дополнительно содержать 0,1-2 мае.% термостабилизирую- щих добавок (с целью повышения термической стабильности полимерной к омпозиции в условиях переработки); 1-3 мас.% смачивающего агента (для фиксирования порошкообразных компонентов полимерной композиции на поверхности гранул ударопрочного полистирола).

Продукт олигоконденсации диглицид- ного эфира тетрабромдифенилолпропана с п-аминоазобёнзолом общей формулы (1) получают по следующей методике. ; П р и м е р. В фарфоровый стакан помещают диглицидный эфир тетрабромдифенилолпропана (ДГЭТБДФП). Загружают расчетное количество п-аминоазобензола, тщательно перемешивают и выдерживают при температуре 150°С в течение 6 часов. Расплав продукта выливают на металлическую подложку и измельчают. Продукт представляет собой очень хрупкий плав красного цвета, который анализируют на содержание эпоксидных групп, броса, определяют температуру размягчения (основные характеристики приведены в таблице 1).

В заявляемой композиции предлагаемая добавка, расплавляясь (Тпл.48-163°С) при температуре переработки (200-220°С), служит высокотемпературным пластификатором полимера, повышает текучесть ком- ггозиции, т.е. улучшает технологические свойства, способствует лучшему распределению компонентов антипирогенной системы в полимерной матрице...

Предлагаемая добавка имеет высокую термическую стабильность - температура начала разложения по данным ДТА - 265- 270°С, хорошо совмещается с полимером и не мигрирует из композиции.

/Приведены методики приготовления композиций трудногорючих пластиков.

Методика А. Готовят композицию в количестве 600т смешением предварительно перемешанных порошкообразных компонентов (антипирена ДБДФО, трехокиси сурьмы, продукта олигоконденсации ДГЭ ТБДФП и n-амино-азобензола с гранулами ударопрочного полистирола и термоэла- стопласта, смоченных тринонилфенилфос- фитом, действующим как промотор адгезии, в лабораторном Z-образном тихоходном смесителе с последующим экструдировани- ем смеси на червячном прессе при температурах по зонам 170-180-190-200°С и

грануляцией на приемо-гранулирующем устройстве.

Методика Б. Готовят композицию из расчета на 600 г, предварительно смешивают порошкообразные компоненты (антипи- рен ДБДФО, трехо кйсь сурьмы, продукт олигоконденсации ДГЭТБДФП и п-аминоазобензола, а затем постепенно вводят их на вальцах в термоэластопласт при температуре 70-90°С до получения однородного литьевого материала толщиной 2-3 мм с последующим измельчением его до гранул размером 3-5 мм. Затем смешивают полученный концентрат антипирогенных добавок с гранулами ударопрочного полистирола в лабораторном Z-образном тихоходном смесителе и экструдируют смеси на червячном прессе при температурах по зонам 170-180-190-200°С и гранулируют на приемо-гранулирующем устройстве. Возможно использование неэкструзиро- ванной смеси гранул полимера концентрата антипирогенных добавок непосредственно для переработки в изделия литьем поддав

лением. . ;

Методика В. Готовят композ ицию из расчета на 600 г. Предварительно смешивают порошкобразные компоненты (антипи- рен ДБДФО, трехокись сурьмы, продукт

олигоконденсации ДГЭТБДФП и п-аминоазобензола. Затем смешивают антипироген- ную смесь с гранулами ударопрочного полистирола и термоэластопласта в соотно- л шении 1:1 для того, чтобы при транспортировке в зону экструзии смесь гранул и порошков не расслаивалась. Смесь экструдируют на червячном прессе при температу- рах по зонам 170-180-200-210°С и гранулируют на приемо-гранулирующем устройстве. Полученный гранулированный концентрат антипирогенной системы смешивают Z-образном тихоходном смесителе с гранулами ударопрочного полистирола в количестве, требуемом для получения композиции заданного состава (как правило, в соотношении концентрат - полимер 1:2-3), и экструдируют на червячном прессе при температурах по зонам 170-180-190-200°С и гранулируют на приемо-гранулирующем

устройстве.

Возможно использование неэкструди- рованной смеси гранул полимера и концентрата антипирогенных добавок непосредственно для переработки в изделия литьем под давлением.

Стандартные образцы для испытаний- бруски (120x10x15 мм), лопатки (150x3,5 мм), пластинки (127x15x4-1 мм) - изготавливают методом литья под давлением на литьевом

71808838 8

Таблица 1 Соотношение исходных реагентов и характеристики продуктов олигоконденсации

Использование: изготовление трудногорючих изделий для электроники, электротехники, теле- и радиотехники и других областей народного хозяйства. Сущность изобретения: полимерная композиция на основе ударопрочного полистирола, содержащая декабромдифенилоксид, трехокись сурьмы, дивинилстирольный термоэластоп- ласт и продукт олигоконденсации диглици- диловогоэфира тетрабромдифенилолпропана с п-аминоа- эобензолом, полученный при их молярном соотношении 1:0,1-0,8. 4 табл.

Характеристика свойств композиций

Таблица 2

Таблица 3

Компонент, мае. % и характеристика

По изобретению

Полистирол ударопрочный

УПМ0612 л

Термоэластопласт ДСТ-30 Трехокись сурьмы

Редант-2-1

Декабромдифенилоксид Продукт олигоконденсации ДЭ ТБДФП и п-амино-аэобензола / 1 : 0,8 / Показатель текучести расплава, г/10 мин

Удельная ударная вязкость по Шарли с надрезом,

кДж/м2

Предел прочности при растяжении, МПа Относительное растяжение

при разрыве, %

Горючесть по Ш-94 толщина

2 мм

Таблица 4

Показатель

Известная композиция

77

7,0

4,5

11,5

11,0

8,4

. 20 22 У-0