Полимерная композиция Советский патент 1992 года по МПК C08L25/06 

Изобретение относится к полимерным композициям на основе стирольных пластиков, в частности к трудногорючим ударопрочным интегральным пенопластам, которые могут найти применение для изготовления трудногорючих изделий, используемых в электронике, электротехнике, телерадиотехнике и других областях народного хозяйства.

Известна композиция на основе ударопрочного полистирола (77-95%), 3-10% эластомерного сополимера (80:20-20:80 стирола и бутадиена), 2-15% хлорированного полиэтилена (CI25-50%), 5-20% декабро- мидфенилового эфира и 1-10% трехокиси сурьмы.

Однако известная композиция обладает низкой текучестью расплава, что ухудшает

ее технологические свойствами низкой термостабильностью при переработке.

Известна композиция на основе сти- рольного полимера, содержащая на 100 мае.ч, полимера 0,2-10 мас.ч. желатинизи- рованного каучука и декабромдифенилок- сид в качестве антипирена.

Однако уровень трудногорючести при этом недостаточен. Кроме того, композиция имеет низкую текучесть, что ухудшает ее технологические свойства.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является композиция для трудногорючего ударопрочного интегрального пенополистирола, включающая (мэс.ч.) ударопрочный полистирол с содержанием бутадиенового каучука 4-12% 100, термоэластопласт (сополимер бутадиена

XI

ю

ы

или изопрена с 10-70% стирола 2-10, органическое производное, содержащее 30% и более галоида, насыщенный полиол Сз-С-м с 4-12 гидроксильными группами, пентаэ- ритрит 0-3, органический фосфит (трино- нилфенилфосфит) 0,05-3, замещенный бензтриазол 0-1, пространственно затрудненный фенол 0-1.

Композиция также может содержать до- бавки такие как вспенивающий агент, наполнители, пигменты, -лубрмканты в эффективно действующем количестве.

Целью изобретения является повышение текучести расплава.

Указанная цель достигается тем, что композиция на основе ударопрочного полистирола, дивинялстирольного термоэла- стопласта декйбромдифенмлоксида, трехокиси сурьмы и вспенивающего агента согласно изобретению дополнительно содержит олигомер стирола и димети/шинилэ- тинил-1 рет-бутилпероксидас

трибромфенилмалеимидом(пероксидный олигомер СТП).

р}9 Ч сн-снтг

N

Со)

Вг 7 Вг

V В V-N- (Н3С)3СООС(СН3)2 Щ

Вг

где ,23-0,46,,31-0,,,23-P13R (в мольных долях) при слеАУЮщем соотноше- нии компонентов полимерной композиции, мас.%:

декабромдифепплоксид8,0-20,0

триоксид сурьмы3,0-9,0

вспенивающий aieHT0,2-1,0

дивинилстирольный

термоэластопласт5,0-9 О

пероксидный олигомер

СТП0,00-С, I

ударопрочный

полистиролостальное

Композиция можег дополнительно содержать термсстабилиззторы для поэыше- ния термической стабильности полимера а условиях переработки, пигменты или супер- концентраты пигментов Јпя окрашивания материала в массе.

Олигомер СТИ представлю. «обой белый СЫПуЧМЙ ПРОДУКТ, ПОЛуЧЗЗМЫ) ЛГЯЙиНО

методике, приведенной в примере 1.

Пример1.В ампулу из термостойкого стекла загружают 18/4 мл (0, э мол .д.) ла, 16,8 мл (С.25 моль.д.) димегилвинилэте,- нилтрет-бутилпероксиаа, 31,68 г (0,25 мол.д.) трибромфниямалеимида, 97 мл толуола (соответствует суммарной концентрации мономеров 2 моль, л ) и 0,52 г (,10

моль.л) динитрила азо-бис-изомасляной кислоты. Ампулу трехкратно замораживают льдом с солью (ПаС1), вакуумируют,размора- живают и заполняют аргоном. После этого

ампулу запаивают и помещают в термостат, где поддерживают температуру 60±1°С и выдерживают в течение 6 часов. Реакционную смесь охлаждают осаждают в 100 мл метанола, выпавший олигомер декантируют

и трехкратно переосаждают из толуола в метанол. Полученный олигомер сушат под вакуумом при 60i1°C до постоянной массы. Выход продукта составил 42,5 г (70,8%). Олигомер анализируют на содержание Вг и

содержание активного кислорода, по которым определяют вхождение звеньев соответственно трибромфениламалеимида и диметилвинилэтинил-трет-бутилпероксида, вхождение стирола определяется по разнице. Рассчитанный исходя из результатов анализа, состав олигомера приведен в табл. 1. Характеристикой молекулярной массы служила величина характеристической вязкости (rj) измеренная при 25°С в бензоле

(табл. 1).

Примеры 2-7. Проводят аналогично примеру 1. Состав исходное мономерной смеси и полученных олигомеров приведены в табл.1.

Конкретный пример получения трудногорючего ударопрочного интегрального пенопласта приведен ни,.

Приме рЗ.Готовят полимерную композицию смешен ем порошкообраных компонентоя (антипирен ДБДФО, трчоксид сурьмы, вспенивающий агент, олигомер СТП, пигменты и т.д.),

Готовят концентрат добавок на основе терме ластопласта одним из двух вар нтов:

1)постепенным введением порошкообразной смеси добавок в термоэластоиласт на вальцах при температуре 100°С в течение 5-7 мин до получения однородного листового материала толщиной 2-3 м м и последующим измельчением его до гранул размером 2-5 ,

2)созкструдирование гермоэластопла- ст г порошкообразными добавками на черЭ вячио-дисковом экструдере при температуре 140°С и грануляцией стренг на гранулы размером 2-5 мм.

Концентрат добавок смешивают с гра- 5 пулами ударопрочного полистирола в z-об- рэзном смесителе и используют непосредственно для переработки в изделия литьем под давлением. Конкретные составы полимерных композиций и их свойств п и р лзличном способе ввеления добавок в

полимер, приведены соответственно втабл, 2и-3.

Формула изобретения Полимерная композиция, включающая ударопрочный полистирол, вспенивающий агент, дивинилстирольный термоэластоп- ласт, броморганический антипирен, триок- сид сурьмы, отличающаяся тем, что, с целью повышения текучести расплава, композиция дополнительно содержит перок- сидный олигомер трибромфенилмалеимида со стиролом общей формулы

CHf fH),-(CH-CH}i

ё к

С Вг 1 .Вт

(НзОзСООЦСНз

где ,23-0,46;

,31-0,53;

,23-0,35, при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%: броморганический

антипирен декабромдифенилоксид8-20

триоксид сурьмы3-9

дивинилстирольный термоэластопласт5-9

вспенивающий

агент0,2-1,0

пероксидный олигомер

трибромфенилмалеида со стиролом указанной

формулы0,05-0,3

ударопрочный

полистиролостальное

Hci льзование: трудногорючие ударопрочные интегральные пенопласты для изготовления трудногорючмх изделий, используемых в электронике, электротехнике, телерадиотехнике и других областях народного хозяйства. Сущность изобретения: полимерная композиция при следующем соотношении компонентов, мас.%: декаб- ромдифенилоксид 8-20; триоксид сурьмы 3,0-9,0; дивинилстирольный термоэлаг: .- ласт 5,0-9,0; вспенивающий агент 0,Ј- ;,,; m роксидныйолигомер 0,05-0,3; ударопрочный полистирол - остальное. С целью повышения текучести расплава в качестве пероксиднолэ олигомера используют перок- сидный олигомер трибромфенилмалеимида со стиролом. 3 табл. сл

Таблица 1 Состав исходной нономерной смеси и полученных олигомеров с

пе эдкс дными и б 5с 1 н льными группами

- стирол, ВЭП - диненитвинилзтинилметил-трет-бутилпероксиду 16Ф трибромфекилмалеимид,

Состэв композиций

Состав, мас.%, по примеру

Таблица 2

Компонент

1Г11 1111ГГ11 1Е1Г 111ПТ1;Ы :Г1О;Е

too

7,0

10,8

4,5

0,5

7,0

10,8 4,5

1,5

С - стирол

ВЭП - диметилвиништинилметил-трет-бутилпероксил.

ТБФМ триброифенилмалеимид

Таблица 2

,0

.0

5

1

5,0

,0

3,о

0,2

7,0

9,5 4,5

O.S

ост,

9,0

20 9.0

1,0

10 25 13

1,2

7,0 9,5 4,5

7,0 9.5

4,5

0,5 0,5

7,0

10

4,5

0,5

ост.

7,0 10

0.5

Показатель текучести расплава, г/10 мин3,1 4,5 4,5 5,8 5,55,9 12,5 9,4 4,6 5,5 5,712,8 13,3

Удельная ударная аязкость-

по Шарли с надрезом,IJ

кДж/м26,3 5,8 7,6 7,1 6,2 7,17,2 7,16,8 7,0 7,5 7,3 7,3«

Относительное удлинениеЈз

при разрыве, %1816tg18181920181519181920

Горючесть по стандарту

Щ.-94 (толщина образцов

5 мм)горит горит У-ОУ-0 У-2У-0У-0У-0У-0У-0У-0У-0У-0У-0