Способ получения огнезащищенного поликапроамидного текстильного материала Советский патент 1993 года по МПК D06M11/46 C09K21/02 D06M101/06 

Изобретение относится к технологии получения огнезащищенных текстильных поликапроамидных материалов, которые могут быть использованы в качестве наполнителя при изготовлении огнезащищенных композиционных конструкционных и декоративно-отделочных материалов.

Задачей изобретения является получение огнезащищенного поликапроамидного материала с пониженным дымообразовани- ем в процессе горения и высоким кислородным индексом.

Это достигается способом получения огнезащищенного поликапроамидного текстильного материала пропиткой составом, содержащим галогенорганическое соединение, неорганическое металлсодержащее соединение и органический растворитель, с последующей сушкой, причем по изобретению в качестве галогенорганического соединения используют поливинилхлорид, в качестве неорганического металлсодержащего соединения - станнат цинка формулы Zn Sn(OH)e и в качестве растворителя - ди- метилацетамид, пропитку проводят при следующем содержании названных соединений в составе, мас.%:

Поливинилхлорид10-12 Станнат цинка 5-15 Диметилацетамид Остальное, а перед сушкой осуществляют обработку материала водой.

00

о

00

ш ю

КЗ

Пропитку материала осуществляют, например, плюсованием. В процессе обработки водой на поверхность материала высаживаются нерастворимые в воде соединения, т.е. обработка осуществляется ко- агуляционным методом.

В таблице приведены показатели огне- защищенных свойств материала в зависимости от условий обработки в способе по изобретению /примеры 1,2,4/ в сравнении с прототипом /пример 10/. В примере 9 приведены свойства исходного поликапро- амидного текстильного материала до обработки. Примеры3,5-8-сравнительные при выходе параметров обработки за указанные в формуле изобретения возможные их предельные значения. Огнезащитные свойства материалов определяют индексу /КИ/ согласно ГОСТ 12.1044-89, а дымообразующую способность - по ГОСТ 24632-61.

Пример. Образец поликапроамидной ткани массой 100 г пропитывают на лабораторной установке для отделки тканей Бенц составом, содержащим 100 мас.% поливинилхлорида, 15 мас.% станната цинка и 50 мл диметилацетамида. Состав распределяют по ткани раклей, после чего ткань пропускают через воду. После промывки водой ткань сушат. Привес ткани 25%. Показатели свойств ткани приведены в таблице. В аналогичных условиях обрабатывают образец нетканого поликапроамид- ного холста из поликапроамидного волокна. После обработки кислородный индекс холоста/КИ/равен 41,8%.

Как следует из данных таблицы, изобретение позволяет получать поликапроамид- ные текстильные материалы с высоким значением кислородного индекса и низкой дымообразующей способностью.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения огнезащищенного поликапроамидного текстильного материала пропиткой составом, содержащим галогенорганическое соединение, неорганическое металлсодержащие соединение и органический растворитель с последующей сушкой, отличающийся тем, что в качестве галогенорганического соединения используют поливинилхлорид, в качестве

неорганического металлсодержащего соединения - станнат цинка формулы ZnSn(OH)e и в.качестве растворителя - димети-, лацетамид, пропитку проводят при следующем содержании названных соединений в

составе, мас.%:

поливинилхлорид10-12

указанный

станнат цинка5-15

диметилацетамидостальное,

а после сушки осуществляют обработку материала водой.

Показатели огнеаащиценных свойств попикэпроамидного текстильного материала

Использование: при получении огнезащищенных декоративно-отделочных и конструкционных армированных композиционных материалов с пониженной дымообразующей способностью для текстильной и легкой промышленности, самолето- и автомобилестроения. Сущность изобретения: поликапроамидный текстильный материал, например ткань, плюсуют составом, содержащим поливинилхлорид 10-12 мас.%, станнат цинка ZnSn(OH)e 5-15 мас.% и ди- метилацетамид до 100 мас.%. Обрабатывают в водной ванне для высаживания нерастворимых соединений и сушат. Свойства материала: кислородный индекс по ГОСТ 12.1044-89 37,0-42,9%, повышение кислородного индекса 17,3-23,2%, дымообразующая способность по ГОСТ 24632-81 (показатель максимальной оптической плотности): при горении 12-14, при пиролизе 26-34. 1 табл. со G

ТГЭТФ - н-о-толил-3.,«|,5,6,7,7-гексахлор-3,6-эндометилентетрагиярофтапами; ПВХ - полйвинилхлорид,