Комбайн для добычи озерной соли Советский патент 1993 года по МПК E21C45/00 

Изобретение относится к технике добычи соли, залегающей в соляных озерах.

Целью изобретения является снижение потерь соли и охрана месторождения от загрязнения отходами обогащения.

На чертеже изображен предлагаемый солекомбайн.

На самоходной платформе размещены: рабочий орган 1 в виде фрезы, разрыхляющей пласт соли, рефулерный насос 2, подающий полученную пульпу во всасывающий 3 и нагнетательный 4 трубопроводы и гидроциклон 5, сгущающий и обезвоживающий пульпу, дробилки 6. дробящие сгущенную после гидроциклона соль, обезвоживающий элеватор 7, который производят дообезво- живание сгущенной соли и погрузку ее в железнодорожные вагоны, гладкостенный наклонный короб 8 с перфорированным патрубком 9 и шлюзовым разгрузчиком 10 (в нижней части), где происходит осаждение мелкой соли слива гидроциклона, сливной трубой 11 (в верхней части), подающей шлам по коллектору 12 в тонкослойный сгуститель

шлама 13 по шнековым разгрузчиком 14, сливной трубой 15 и съемный шламосборни- ком 16, расположенным на прицепной платформе.

Предлагаемый комбайн работает следующим образом. Разрыхленная фрезой 1 соль в виде пульпы всасывается рефулерным насосом 2 и по всасывающему 3 и нагнетательному 4 трубопроводам подается в гидроциклоны 5, где происходит сгущение и обогащение соли. Сгущенный продукт подается на дробилки 6, затем в зумпф обезвоживающего элеватора 7, который обезвоживает и отгружает соль в ж. д. вагоны. Отходы обогащения, представляющие собой мелкую соль и взвешенные в воде илы (шлам), по сливной трубе гидроциклона подаются в гладкостенный наклонный короб 8 с помощью перфорированного патрубка 9, введенного в среднюю часть боковой стенки короба. Осажденная в коробе мелкая соль также подается в зумпф обезвоживающего элеватора 7 и подается на отгрузку вместе с крупной солью.

С

оо

а

Шлам по сливной трубе 11 подается в расположенный на прицепной платформе тонкослойный сгуститель 13 по коллектору 12, расположенному в его нижней части.

Осевший на пластинах шлам, сползая по пластинам в камеру разгрузки, уплотняется и с помощью шнекового разгрузчика 14 подается в шламосборник 16 и вывозится за пределы озера к месту захоронения. Осветленная рапа из верхней части отстойника по трубопроводу 15 сбрасывается в озеро,

Пример1.На лабораторном стенде, состоящем из гладкостенного осадительно- го элемента прямоугольной формы, емкости с исходной пульпой и приемных емкостей осадка и слива проведены исследования отходов обогащения соли озера Индер.

При постоянной концентрации исходной пульпы () наклон осадительного элемента к горизонту изменяли от 0 до 70° (табл. 1) с целью определения оптимального угла наклона короба к горизонту.

Выбор оптимального угла наклона короба к горизонту показан в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что время осаждения частиц соли увеличивается с увеличением угла наклона элемента к горизонту за счет уменьшения поверхности осаждения (Soc) и увеличения, высоты падения частиц (Н0с). Кроме того, при увеличении угла наклона выше 50° и уменьшении ниже 45° увеличивается содержание твердых частиц в сливе. Исходя из этого выбран угол наклона короба к горизонту в интервале 45-50°, при котором содержание твердых частиц соли в сливе минимальное и обеспечивается сползание осевшей соли в камеру разгрузки.

П р м м е р 2. Проведена серия опытов с целью определения места подачи исходной пульпы. Концентрация исходной пульпы Т;Ж 1:12, угол наклона элемента к горизонту - 45°.

Изменяли место подачи исходной пульпы (табл. 2).

Обоснование выбора места подачи исходной пульпы в короб показано в табл. 2.

Из табл. 2 следует, при подаче исходной пульпы в среднюю часть элемента (1/2), содержание твердого в сливе резко снижается, что свидетельствует о наиболее полном осаждении крупных частиц соли в нижней части элемента и мелких - в верхней с последующим оползанием вниз, что подтверждается экспериментальными данными, а также уменьшается загрязнение сгущенного продукта нерастворимыми примесями, которые идут в слив.

П р и м е р 3. После отделения солевой части отходов обогащения сгущению в тонкослойном сгустителе подвергалась шламовая часть пульпы. Проведена серия опытов по определению места подачи исходного шл-ама в сгуститель. Контролируемые параметры - концентрация сгущенного продукта и концентрация слива (табл. 3).

Обоснование выбора места подачи.шла-. ма в сгуститель показано в табл. 3.

Согласно экспериментальным данным,

при подаче исходного шлама снизу (опыт. 1) происходит взмучивание и разжижение .осевшего шлама, затрудняется его разгрузка, при подаче с середины и ближе к верхней части элемента (опыты 4 и 5) шлам не успе5 вает осесть из-за уменьшения длины зоны осаждения и попадает в слив.

Оптимальной является подача снизу на расстоянии в 11-17 раз меньшем длины зоны осаждения, в результате чегогниже пат0 рубка подачи идет сгущение осевшего шлама, причем, подача осуществляется в боковую стенку аппарата, что способствует наиболее равномерному распределению исходного шлама по поверхности осажде5 ния.

П р и м е р 4. Проведена серия опытов

по определению оптимального угла наклона

пластин тонкослойного сгустителя (табл. 4).

Основные контролируемые парамет0 ры - объем осветленной рапы и скорость осаждения шлама.

Зависимость показателей процесса осаждения в тонкослойном сгустителе от угла наклона его пластин к горизонту дана в

5 табл. 4.

Из табл. 4 видно, что с увеличением угла наклона пластин сгустителя к горизонту, объем осветленной рамы и скорость осаждения шлама уменьшаются. При уменьшении

0 угла ниже 30° скорость осаждения наиболее высокая но ухудшается разгрузка шлама, так как ухудшается скольжение его в камеру разгрузки с пластин. Исходя.из этого выбран интервал угла наклона пластин тонко5

елейного сгустителя к горизонту, равный

30-35°.. . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Комбайн для добычи озерной соли, включающий рабочий орган в виде фрезы, 0 соединенный при помощи всасывающего и нагнетательного трубопроводов, имеющих рефулерный насос, с гидроциклоном, за которым последовательно расположены дробилки и обезвоживающий элеватор, от л и- 5 чающийся тем, что, с целью снижения потерь соли и охраны месторождений от загрязнения отходами обогащения, он . снабжен наклонным гладкостенным коробом со шлюзовым разгрузчиком в нижней части и тонкослойным пластинчатым сгустителем со съемным шламосборником, причем короб соединен с гидроциклоном посредством сливного патрубка, который- встроен в среднюю часть боковой стенки короба на всю его ширину и выполнен перфорированным со стороны верхней стенки короба, при этом короб соединен с тонкостенным сгустителем посредством дополнительной сливной трубы, горизонтальный участок которой.выполнен гофрированным.

0

2. Комбайн по п. 1, отличающий- с я тем, что угол поклона короба к горизонту равен 45-50°.

3. Комбайн по п. 1, отличающий- с я тем, что угол наклона пластин тонкостенного сгустителя равен 30-35°, а отношение расстояния от нижней части пластины до входного патрубка к общей длине пластины составляет 1-(11-17).

Изобретение относится к технике добычи соли, залегающей в озерах, и служит для снижения потерь сбли и охраны месторождений. Разрыхленная рабочим органом в виде фрезы 1 соль вымывается через всасывающий трубопровод 3 рефулерным насосом 2 и далее по нагнетательному трубопроводу 4 подается в гидроциклоны 5. Сгущенный продукт подается на дробитель 6, а затем - в зумпф обезвоживающего элеватора 7. Отходы обогащения по сливной трубе 11 подаются в наклонный гладкостенный короб 8 в среднюю часть через перфорированный патрубок 9, где происходит осаждение мелкой соли, которая также подается на обезвоживающий элеватор 7 и подается на отгрузку вместе с крупной солью. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

5 6 7

Таблица 4

7

п

3

8 озеро