Изобретение относится к технологии анкерного крепления и может быть использовано при ведении подземных горных работ.
Цель изобретения - снижение стоимости и повышение качества закрепления стержня в шпуре.
В шпур 1, пробуренный в горных породах 2 горизонтально или слабонаклонно, помещают порцию сыпучего материала 3, например, песка, который располагается в донной чести шпура. После этого в шпур 1 забивают пробку 4 из упругого материала, например дерева. Пробку 4 выполняют цилиндрической длиной 10-30 см, ее диаметр больше диаметра шпура 1 на 1-2 см. Забивают пробку 4 с помощью монтажной штанги 5 и с использованием, например, пневмоударного инструмента. Пробка 4, передвигаясь по каналу шпура, запрессовывает сыпучий материал 3 в донной части шпура 1 (фиг.1). Пробка 4 распирается в шпуре 1, а сыпучий материал 3 за пробкой уплотняется.
После этого в шпур 1 забивают металлический (арматура)-стержень 6, поверхность которого снабжена рифлениями. Стержень 6 заостренным концом прокалывает пробку 4 и погружается в уплотненный сыпучий материал 3. При этом сыпучей материал выдавливается в зазор между стержнем 6 и стенками шпура 1 и уплотняется, так как его перемещение ограничено пробкой 4. Зазор между стенками шпура 1 и стержнем 6 может составлять 1-2 см. Конец анкерного стержня 6 надежно фиксируется за трения в шпуре 1. После этого стержень 6 натягивают и оснащают опорной плитой 7.
В качестве сыпучего материала 3 может быть использована увлажненная смесь песка и цемента. В этом случае стержень 6 целесообразно забивать в шпур 1 до схватывания смеси. Уплотненная смесь после забивки стержня 6 схватывается и надёжно фиксирует стержень в шпуре.
Шпур 1 может на всю длину заполняться сыпучим материалом 3 и пробкой 4 (фиг.З), устанавливаемой в устье шпура. В этом случае стержень 6 фиксируется по всей
00
о ю о о
00
длине шпура 1, что повышав качество закрепления.
В длинных шпурах трудно осуществить качественное уплотнение сыпучего материала. Для исключения этого недостатка осуществляют уплотнение сыпучего материала 3 в шпуре интервалами (фиг.4). При этом после подачи порции сыпучего материала его уплотняют, путем установки пробки, затем подают следующую порцию сыпучего материала 3 и устанавливают на границе интервала следующую пробку 4. Таких интервалов может быть два и более.
При установке анкерных стержней в восходящих шпурах (фиг.5, 6), для исключения высыпания материала 3 его помещают в трубчатые полиэтиленовые оболочки 8. Сыпучий материал 3 в оболочках 8 подают в шпур 1 и забивают пробку 4. При этом оболочки 8 могут разрушаться. Пробки 4 могут быть полиэтиленовыми, что повышает долговечность крепи, особенно во влажных горных породах. Пробки 4 могут снабжаться осевыми каналами 9 диаметр которых меньше диаметра стержня 6. Каналы 9 выполняются несквозными, что исключает выдавливание в них сыпучего материала 3 при его запрессовке в шпуре 1.
Каналы 9 облегчают забивку стержня 6 и обеспечивают совпадение оси шпура с осью стержня, т.е. равномерность зазора между стенками шпура и стержнем 6.
В качестве сыпучего материала 3 может быть использован увлажненный и измель0
5
0
5
0
ченный белитовый шлам, фторгипсовый шлам (отходы глиноземного производства) или их смесь, которая затвердевает в шпуре после забивки в него анкерного стержня.
Способ по сравнению с прототипом обеспечивает качественную запрессовку сыпучего материала в шпуре до погружения стержня, что обеспечивает значительный рост качества крепления.
Формула изобретения
1. Способ установки анкера, включающий размещение в шпуре сыпучего материала, его уплотнение, введение в шпур забивкой заостренного стержня и уплотняющей пробки,отличающийся тем,что, с целью снижения стоимости анкера и повышения качества его закрепления в шпуре, забивку уплотнительной пробки осуществляют до погружения в шпур анкерного стержня.
2. Способ по п.1,отличающийся тем, что суммарную длину участка шпура, заполненного сыпучим материалом, и пробки принимают равной длине шпура.
3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что сыпучий материал подают в шпур порциями, а уплотнительные пробки забивают в шпур после подачи каждой порции сыпучего материала.
4. Способ по пп.1-3, отличающий- с я тем, что пробки используют из полимерного материала с осевыми каналами, диаметр которых принимают меньше диаметра анкерного стержня.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ установки анкера | 1988 |
|
SU1601383A1 |
Способ возведения анкера | 1990 |
|
SU1789719A1 |
Трубчатый анкер | 1989 |
|
SU1666752A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ АНКЕРНОЙ КРЕПИ И АНКЕРНАЯ КРЕПЬ | 2000 |
|
RU2169842C1 |
СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ТОННЕЛЯ В СЫПУЧИХ ПОРОДАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1998 |
|
RU2138643C1 |
ВИНТОВОЙ АНКЕР | 1997 |
|
RU2134351C1 |
ВИБРОЗАБИВНОЙ АНКЕР (ВИБРОЗАН) | 2008 |
|
RU2365758C1 |
Железобетонная анкерная крепь | 1980 |
|
SU939775A1 |
ТРУБЧАТЫЙ АНКЕР | 1992 |
|
RU2046191C1 |
Способ установки анкера | 1989 |
|
SU1716154A1 |
Изобретение относится к технологии анкерного крепления и может быть использовано при ведении подземных горных работ. Целью изобретения является повышение качества закрепления стержня в шпуре. Это достигается тем, что в шпур 1 помещают сыпучий материал 3, которыйуплотняют путем последующей забивки в шпур пробки 4 из упругого материала. После этого в шпур 1 забивают металлический стержень 6. Сыпучий материал 3 запрессовывается между стержнем 6 и стенками шпура 1. Извлечению стержня 6 из шпура 1 -препятствует сила трения. 3 з.п.ф-лы, 6 ил.
I //7 //// /// / /////
фие.
фиг.2
фиг 4
Способ установки анкера | 1988 |
|
SU1601383A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1991-01-25—Подача