Изобретение относится к оборудованию для переработки высоковязких полимерных материалов, например/резиновых смесей на основе натурального каучука, и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности.
Изобретение обеспечивает повышение качества переработки материала путем изменения геометрии транспортирующих каналов, расширяет технологические возможности и снижает трудоемкость изготовления этих каналов.
Достигается это тем, что в червячной машине для переработки высоковязких полимерных материалов, содержащей корпус, выполненный в зоне смешения из отдельных колец, и размещенный внутри корпуса червяк, при этом в зоне смешения по внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности червяка выполнены транспортирующие каналы переменной глубины, причем изменение глубины транспортирующих каналов корпуса выбрано противоположным изменению глубины транспортирующих
каналов червяка, согласно изобретению транспортирующие, каналы выполнены в продольном сечении машины прямолиней- ными с наклоном относительно образующей внутренней поверхности корпуса.
Такие прямолинейные каналы могут изготавливаться на долбежных или строгальных станках, на которых изготовление винтовых каналов невозможно. Кроме того, изготовление каналов с малым углом наклона к образующей, например от 0 до 30°, при просто 1-е изготовления на долбежном или строгальном станке с возвратно-поступательным движением режущего инструмента позволяет получать большее количество каналов по периметру отверстия корпуса при одинаковой их ширине по сравнению с винтовыми каналами с примерным углом подъема винтовой линии около 45°. Это позволяет образовывать больше перегородок между каналами, на которых происходит срез и пластикация перерабатываемого ма- - териала при работе машины, т.е. будет интенсивней перерабатываться материал при
СО
С
00
о ю
00
о
СП
со
той же суммарной площади поперечного сечения и пропускной способности каналов, т.е. затрат энергии машиной будет меньше.1. Кроме того, поверхности дна у прямолинейных каналов значительно технологичнее для полирования, чем поверхности дна винтовых каналов.
На фиг.1 изображена червячная машина в зоне смешения в продольном сечении (червяк не показан); на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Червячная машина содержит корпус 1, выполненный в зоне смешения из отдельных колец 2 и 3, и размещенный внутри корпуса 1 червяк (на чертеже не показан), В зоне смешения по внутренней поверхности корпуса 1 и наружной поверхности червяка выполнены транспортирующие каналы 4 переменной глубины с перегородками 5 между ними. Причем изменение глубины транспортирующих каналов 4 корпуса 1 выбрано противоположным изменению глубины транспортирующих каналов червяка, а именно, глубина каналов и корпуса 1 изменяется от нуля в начале зоны смешения до максимума в середине зоны и опять до нуля в КОНЦЕ зоны смешения.
При этом транспортирующие каналы 4 корпуса 1 выполнены в продольном сечении машины прямолинейными с наклоном относительно образующей внутренней поверхности корпуса 1. Угол наклона прямолинейных каналов 4 и количество их в разных кольцах могут быть различными.
Червячная машина работает следующим образом.
Подлежащий переработке полимерный материал подается по винтовым транспортирующим каналам червяка в зону смешения. В зоне смешения перерабатываемый материал перетекает из уменьшающихся по глубине каналов червяка в увеличивающиеся по глубине каналы 4 кольца 2, подвергаясь при этом значительным пластическим деформациям и смесительному эффекту, Подвигаясь далее из каналов кольца 2 в уменьшающиеся по глубине каналы кольца
3, материал перетекает из этих каналов в увеличивающиеся по глубине каналы червяка, вторично подвергаясь интенсивному смешению и пластикации.
Таким образом благодаря снижению
трудоемкости изготовления наклонных прямолинейных транспортирующих каналов за счет расширения технологических возможностей изготовления их на строгальных станках, а также повышению качества переработки материала за счет качественного выполнения большего количества прямолинейных каналов на том же периметре по сравнению с винтовыми каналами, снижается трудоемкость переработки полимерного
материала и улучшается качество. Формула изобретения . Червячная машина для переработки высоковязких полимерных материалов, содер- жащая корпус, выполненный в зоне
смешения из отдельных колец, и размещенный внутри корпуса червяк, при этом в зоне смешения по внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности червяка выполнены транспортирующие каналы
переменной глубины, причем изменение глубины транспортирующих каналов корпуса выбрано противоположным изменению глубины транспортирующих каналов червяка, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью
повышения качества переработки материалов, расширения технологических возможностей и снижения трудоемкости изготовления машины, транспортирующие каналы внутренней поверхности корпуса
выполнены в продольном сечении машины прямолинейными с наклоном относительно образующей внутренней поверхности корпуса. . .
дзиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2057011C1 |
Червячная машина для переработки высоковязких полимерных материалов | 1989 |
|
SU1705096A1 |
Червячный смеситель для переработки полимерных материалов | 1991 |
|
SU1763207A1 |
Червячная машина для переработки полимерных материалов | 1988 |
|
SU1666331A1 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ | 1989 |
|
SU1655052A1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ | 1973 |
|
SU385734A1 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2030291C1 |
ЭКСТРУДЕР | 2001 |
|
RU2179111C1 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2043923C1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2005612C1 |
Использование: в шинной и резинотехнической промышленности при переработке на червячных машинах высоковязких полимерных материалов, например резиновых смесей. Сущность: транспортирующие каналы внутренней поверхности корпуса выполнены в продольном сечении машины прямоугольными с наклоном относительно образующей внутренней поверхности корпуса. Такое выполнение каналов позволяет повысить качество перерабатываемого материала за счет возможности выполнения этих каналов в большом количестве, расширить технологические возможности и снизить трудоемкость изготовления машины. 2 ил.
Патент ФРГ | |||
Триггерный синхронный R-S триггер | 2018 |
|
RU2731438C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1991-07-08—Подача