Запорное устройство Вентиль-обратный клапан Советский патент 1993 года по МПК F16K1/48 

Изобретение относится к запорной арматуре и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства.

Цель предлагаемого изобретения - выполнение корпуса и внутреннего устройства . вентиль с возможностью упрощения перевода устройства из режима вентиль в режим работы обратный клапан и,наоборот, возможность выемки седла для замены, оп- рессовка, проточки, переворачивания и ремонта седла, запорного клапана, обеспечение уплотнения сальника в режиме работы вентиль, обратный клапан.

Возможность снятия давления и выпуск рабочей среды после того, как запорное устройство вентиль-обратный клапан сработал, как обратный клапан. Возможность у

запорного устройства вентиль, обратный клапан уплотнительную поверхность седла вставлять в съемный диск - и его только нагревать, а весь корпус запорного устройства не нужно нагревать. У предлагаемого устройства вентиль, обратный клапан можно визуально-снаружи определить в каком положении вентиль, обратный клапан находится, в открытом и закрытом положении.

У запорного устройства вентиль, обратный клапан вертикальный шток имеет только поступательное движение вниз, вверх, что положительно сказывается на работу сальника. У запорного устройства вентиль, обратный клапан в процессе работы заменять, приобретать нужно только выем00

о о

00

о ел

00

ое седло - диск и запорный орган-клапан, корпус остается прежний.

Указанная цель достигается тем, что в звестном запорном устройстве вентиль- братный клапан,0 содержащем корпус с входным и выходным патрубками, в корпусе размещен запорный орган, седло, шпинель, расположенный перпендикулярно осям патрубков, крышка, закрепленная на корпусе. Седло в корпусе расположено перпендикулярно оси шпинделя, запорный орган снабжен соосным штоком и размещен горизонтально, в корпусе выполнены направляющие в виде вертикальной и горизонтальной пересекающихся втулок, в которых соответственно расположены концы шпинделя и штока, выполненные в виде косозубых реек с участками плоских поверхностей, на патрубках выполнены фланцы, корпус снабжен сальниковым узлом для уплотнения шпинделя, на котором выполнен упор, а крышка снабжена ограничителем, выполненным съемным с возможностью его закрепления в крышке в трех различных положениях, при этом шпиндель и шток установлены с возможностью взаимодействия их плоских поверхностей в режиме обратный клапан при контакте упора с ограничителем, находящимся в среднем положении, и с возможностью взаимодействия зубьев в режиме вентиль при контакте упора с ограничителем, установленным в одно из крайних положений, причем седло и запорный орган выполнены съемными с рабочими поверхностями, симметрично расположенными на их торцах.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области тех- ники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прото- типа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство. Оно состоит из маховика 1; втулки 2 с резьбой для перемещения вертикального -штока; стойки 3; упора 4; вертикального штока 5, сальника 6; сальникового 7; крестовидной втулки 8; косозубов 9 вертикального штока; косозубых пазов 10 горизонтального штока; горизонтального штока 11; уплотнительной поверхности 12 крестовидной втулки; запорного органа-клапана 13; крепления 14 запорного органа; корпуса 15; торцевого фланца 16; съемного уплотни- тельнрго седла - диска 17; торцевого фланца 18; плоской грани 19 штока 5, 11; шплинта 20-1-2-3. Сборка запорного устройства вентиль, обратный клапан собирают верхнюю часть управления запорного устройства которую входит: маховик 1; втулка 2; стойка 3 со шплинтами 20-1-2-3; упор 4; вертикальный шток 5; сальник 6; сальниковое кольцо 7. Собранный узел управления

концом вертикального штока 5, где находятся косозубы, вставляют в вертикальную часть крестовидной втулки 8, которая находится в корпусе 15, После чего узел этот крепится жестко к корпусу 15.

Вращают маховик 1 на открытие, вертикальный шток 5 поднимается вверх, упор 4 упирается в шплинт 20-2 стойки 3, в таком положении плоская грань 19 вертикального штока 5 находится в горизонтальной части

крестовидной втулки 8. Крепят жестко запорный орган 13 креплением 14 к горизонтальному штоку 11, горизонтальный шток с запорным органом 13 через торцевой фланец 16 корпуса 15 вставляют в горизонтальную часть крестовидной втулки 8, горизонтальный шток 11 плоской гранью 19 косозубной системы проходит вертикальную часть крестовидной втулки 8 мимо плоской грани 19 вертикального штока 5 и

запорный орган 13 касается уплотнительной поверхности 12 крестовидной втулки 8. К торцевому фланцу 16 корпуса 15 устанавливают съемное уплотнительное седло- диск 17, торцевой фланец 18. Жестко крепят

торцевой фланец 18, седло-диск 17 к торцевому фланцу 16 корпуса 15. Вращают маховик 1 на закрытие, вертикальный шток 5 опускается вниз и косозубцы 9 вертикального штока 5 входят в косозубные пазы 10

горизонтального штока 11. Косозубцы 9 на вертикальном штоке 5 и косозубные пазы 10. на горизонтальном штоке 11 имеют наклон в сторону.

Горизонтальный шток 11 с запорным

органом перемещается горизонтально от уплотнительной поверхности 12 крестовидной втулки 8 и закрывает проходное уплотнительное седло 17. Запорное устройство и вентиль, обратный клапан находятся в

статическом закрытом состоянии.

Предлагаемое запорное устройство работает следующим образом.

При вращении маховика 1 на открытие

шток 5 поднимается вверх и косозубцы 9

штока 5 проходят через косозубные пазы 10

штока 11. Шток 11с запорным органом 13

перемещается горизонтально от уплотнительного седла 17, поднимая шток с упором

4 вверх до шплинта 20-1 стойки 3.

Запорное устройство вентиль, обратный клапан работает ка вентиль и запорный орган 13 полностью открыт. Вращая маховик 1 на закрытие запорный орган 13 перекрывает проходное сечение седла 17

устройство вентиль, обратный клапан закрыт.

Для перевода запорного устройства в режим работы обратный клапан вынимают шплинт 20-1 и вращают маховик 1, далее на открытие поднимая шток 5 с упором 4 вверх до шплинта 20-2 стойки 3 запорное устройство вентиль, обратный клапан работает как обратный клапан, Шток 5 вышел из зацепления со штоком 11. Горизонтальный шток 11 может под воздействием давления рабочей среды передвигаться свободно от уплотнительной поверхности 12 до седла 17.

Для перевода запорного устройства вентиль, обратный клапан из режима обратный клапан в режим запорный вентиль маховик 1 вращают на закрытие и после того как упор 4 опустится ниже шплинта 20-1 в стойку 3 вставляют шплинт 20-1, шток 5 вошел в зацепление со штоком 11.

Снятие давления и выпуск рабочей среды после того, как устройство сработало как обратный клапан можно произвести путем вращения маховика 1 на открытие и поднятие штока 5 с упором 4 до шплинта 20-3 стойки 3 для того, чтобы запорное устройство снова перевести в режим обратный клапан нужно маховик 1 вращать на закрытие.

Вертикальный шток 5 и горизонтальный шток 11 работают внутри крестовидной втулки, что сохраняет их от износа рабочей средой. Шток 5 и шток 11 друг от друга фиксируют от проворота.

Крестовидная втулка 8 по вертикали и горизонтали круглого сечения.

Горизонтальная часть втулки - ось точно идет по центру корпуса 15 на величину возможную штокам 5,11, работать по плоским граням косозубой системы. Ввиду того, что косозубая система штока 5.11 выполнена на плоских поверхностях, т.е. от окружающей поверхности штока 5,11 ближе к центру, то косозубая система штока 5,11 не касается внутренних поверхностей крестовидной втулки 8, а скользит круглыми поверхностями конечностей штока 5,11,

На фиг.2.3 показано сечение упора и ограничителя-шплинта к запорному устройству 3, где 3 - крышка - стойка. 4 - упор, 5 - вертикальный шпиндель, 20-1 - отверстие для шплинта, 20-2 - шплинт, который фиксирует упор 4 в положении работы,

По сравнению с прототипом (авт.св. № 705181 вентиль) предлагаемая конструкция запорного устройства вентиль, обратный клапан более эффективна - позволяет упростить перевод его из режима работы

вентиль в режим работы обратный клапан и наоборот.

В отличие от прототипа она не требует обязательного принудительного отключе- 5 ния из рабочей схемы и регулировки положения запорного органа относительно шпинделя - штока.

Кроме того, предлагаемая конструкция позволяет производить замену, притирку, 10 проточку и ремонт седла 17 и запорного органа 13 без демонтажа корпуса 15 и полной разборки его, Съемное уплотнительное седло 17 и запорный орган 13 можно переворачивать уплотнительными поверхностя- 5 ми. Проверка на плотность и опрессовка седла 17 и запорного органа 1.3 производится путем выемки их из корпуса 15 и установки их под пресс. Для запрессовки уплотнительной поверхности седла 17 необ0 ходимо только нагреть диск - седло 17:

Уплотнение сальника 6 происходит путем перекрытия уплотнительной поверхности 12 крестовидной втулки 8 давлением рабочей среды на запорный орган 13. Опре5 делить в каком положении находится запорное устройство вентиль, обратный клапан, если шток 5 на уровне маховика 1, значит устройство работает, как запорный вентиль - закрыт, если упор 4 на уровне

0 шплинта 20-1 открыт, если упор 4 на уровне шплинта 20-2 запорное устройство работа - ет, как обратный клапан.

Для перенабивки сальника б необходимо шток 5 с упором 4 поднять до шплинта

5 20-3 стойки 3 в этом случае запорный орган 13 перекроет уплотнительную поверхность 12 и обеспечит безопасность перенабивки сальника, Общеполезный эффект от исполь-. зования изобретения достигается за счет

0 изменения формы корпуса 1 и внутреннего запорного устройства, которое дало возможность в одном корпусе 1 совместить запорное устройство вентиль или при необходимости запорное устройство может

5 работать как обратный клапан без каких- либо отключений из действующей схемы и разборки запорного устройства, дало возможность выемки седла 17, запорного клапана 13 для замены, опрессовки, притирки

0 проточки, переворачивания, обеспечило уплотнение сальника 6 действиям рабочей среды на клапан 13, дало возможность уплотнительную поверхность седла вставлять в съемный диск 17, дало возможность в про5 цессе работы запорного устройства вентиль, обратный клапан заменять, приобретать только седло - диск 17 и за-., порный клапан 13. Эффект состоит из снижения затрат на изготовление запорной арматуры и увеличения срока службы в 2

раза, т.е. предлагается вместо двух единиц запорной арматуры вентиль и обратный клапан изготовлять одну единицу запорной арматуры вентиль, обратный клапан снижаются эксплуатационные расходы на единицу обслуживания запорной арматуры.

Формула изобретения Запорное устройство Вентиль - обратный клапан, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, размещенный в корпусе запорный орган, седло, шпиндель, расположенный перпендикулярно осям патрубков, крышку, закрепленную на корпусе, отличающееся тем, что, седло в корпусе расположено перпендикулярно оси шпинделя, запорный орган снабжен соос- ным штоком и размещен горизонтально, в корпусе выполнены направляющие в виде вертикальной и горизонтальной пересекающихся втулок, в которых соответственно

расположены концы шпинделя и штока, выполненные в виде косозубых реек с участками плоских поверхностей, на патрубках выполнены фланцы, корпус снабжен сальниковым узлом для уплотнения шпинделя, на котором выполнен упор, а крышка снабжена ограничителем, выполненным съемным с возможностью его закрепления в крышке в трех различных положениях, при

этом шпиндель и шток установлены с возможностью взаимодействия зубьев реек в режиме Вентиль при контакте упора с ограничителем, установленным в одно из крайних положений и с возможностью взаимодействия штока с плоской поверхностью шпинделя в режиме Обратный клапан при контакте упора с ограничителем, установленным в среднее положение, причем седло и запорный орган выполнены

съемными с рабочими поверхностями, симметрично расположенными на их торцах.

Использование: в арматуростроении. Сущность изобретения: седло в корпусе расположено перпендикулярно оси шпинделя. Запорный орган снабжен соосным штоком и размещен горизонтально. В корпусе выполнены направляющие в виде вертикальнойи горизонтальной пересекающихся втулок, в к-рых соответственно расположены концы шпинделя и штока, выполненные в виде косозубых реек с участками плоских поверхностей. На патрубках выполнены фланцы, Корпус снабжен сальниковым узлом для уплотнения шпинделя, на к-ром выполнен упо р. Крышка снабжена ограничителем, выполненным съемным, и закреплен в крышке в трех различных положениях. Шпиндель и шток установлены с возможностью взаимодействия зубьев реек в режиме вентиль при контакте упора с ограничителями, установленными в одно из крайних положений и с возможностью взаимодействия штока с плоской поверхностью шпинделя в режиме обратный клапан при контакте упора с отраничителем, установленным в среднее положение. Седло и запорный орган выполнены съемными с рабочими поверхностями, симметрично расположенными на их торцах. 3 ил. СО с