ентацией внутреннего 5 и внешнего 6 слоев выполнены одинаковыми в пределах допуска на изготовление намоткой. Наружная поверхность баллона покрыта комбинированным защитным слоем 8, выполненным из слоя 9 композиционно-тканого материала для цилиндрического корпуса 1 и слоя 10 из гомогенного материала - для концевых участков 2. Ремонт осуществляется периодическим обновлением внешнего слоя 6 силовой оболочки 4 и комбинированного защитного слоя 8. 1 ил.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ГАЗОВОГО БАЛЛОНА | 2002 | 
 | RU2209362C1 | 
| СОСУД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 | 
 | RU2026194C1 | 
| КОМБИНИРОВАННЫЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1995 | 
 | RU2083911C1 | 
| СОСУД ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 | 
 | RU2215216C2 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВОГО БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЙ БАЛЛОН | 2006 | 
 | RU2310120C1 | 
| КОМБИНИРОВАННАЯ ТРУБА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ТРУБЫ | 2005 | 
 | RU2296907C1 | 
| КОМБИНИРОВАННАЯ ТРУБА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1995 | 
 | RU2098709C1 | 
| Металлокомпозитный баллон высокого давления с горловинами большого диаметра | 2020 | 
 | RU2754572C1 | 
| КОМБИНИРОВАННАЯ ТРУБА | 1999 | 
 | RU2156910C1 | 
| КОРПУС ДЛЯ ВНЕШНЕГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 | 
 | RU2441798C1 | 
Использование: для хранения и транспортировки газов и жидкостей под давлением, а также в качестве заправочных емкостей  на автотранспорте. Сущность изобретения:  баллон содержит цилиндрический корпус 1 с  концевыми участками 2, внутреннюю герметичную оболочку 3 и внешнюю силовую оболочку 4 из композиционно-волокнистого  материала. Силовая оболочка 4 состоит из  внутреннего 5 и внешнего 6 слоев с кольцевой  ориентацией волокон и промежуточного слоя  7 с продольной ориентацией волокнистого  материала. Толщины слоев с кольцевой ори

Изобретение относится к конструкциям цилиндрических комбинированных баллонов из композиционно-волокнистых материалов и может быть использовано в качестве емкостей для хранения и транс- портировки газов и жидкостей, в частности для автомобилей, работающих на сжатом природном газе.
Цель изобретения -увеличение прочности баллона за счет предотвращения разру- шения размоткой внешнего слоя силовой оболочки и обеспечения его ремонтопригодности.
На чертеже показано продольное сечение баллона.
Баллон состоит из цилиндрического корпуса 1 и двух концевых участков 2, Корпус 1 содержит внутреннюю герметичную оболочку 3 и внешнюю силовую оболочку 4, полученную способом намотки и отверждения композиционно-волокнистого материала, Силовая оболочка 4 состоит из внутреннего 5 и внешнего 6 слоев с кольцевой ориентацией волокнистого материала и промежуточного слоя 7 с продольной ориентацией волокни- стого материала. Толщины слоев с кольцевой ориентацией внутреннего 5 и, внешнего б выполнены одинаковыми в пределах допуска на изготовление намоткой. Наружная поверхность баллона покрыта комбиниро- ванным защитным слоем 8, выполненным из слоев 9 композиционно-тканного материала -для цилиндрического корпуса 1 и из слоя 10 гомогенного материала (металла или эластомеров) для концевых участков 2.
Предлагаемая конструкция баллона обеспечивает увеличение прочности за счет рационального распределения толщин слоев композиционно-волокнистого материала с кольцевой ориентацией. Внутренний слой 5 обеспечивает расчетную гидростатиче- . скую прочность баллона, а слой 6 обеспечивает дополнительную прочность баллона с учетом влияния краевого эффекта, технологических и эксплуатационных факторов, а также обеспечивает его усталостную прочность. Кроме того внешний слой 6 обеспечивает защиту слоя 7 продольной ориентации волокон от воздействия окружающей среды при длительной эксплуатации, что позволяет периодически обновлять только наименее трудоемкий слой б и таким образом обеспечивается ремонтопригодность баллона. Комбинированный защитный слой 8, выполненный из композиционно-волокнистого материала на цилиндрическом корпусе 1, предохраняет слой 6 с кольцевой ориентацией волокон от разрушения размоткой, которое зависит от сдвиговой прочности композита поперек волокон и наступает при нагружении баллона внутренним давлением ниже расчет- ного, что обеспечивает увеличение прочности баллона. Слой 10 из гомогенного материала защищает слой 7 с продольной ориентацией на концевых участках 2 отчвоздействия атмосферного влияния при длительной эксплуатации, что вместе с защитной функцией слоя 6 позволяет не обновлять его периодически и тем самым улучшает ремонтопригодность баллона.
Формула изобретения Баллон, включающий цилиндрический корпус с концевыми участками, содержащий внутреннюю герметичную оболочку и внешнюю силовую оболочку, выполненную из композиционно-волокнистого материала и с состоящую из внутреннего и внешнего слоев с кольцевой ориентацией волокнистого материала и промежуточного слоя с продольной его ориентацией, и наружный защитный слой, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности баллона путем предотвращения разрушения размоткой внешнего слоя силовой оболочки и обеспечения его ремонтопригодности, толщины внутреннего и внешнего слоев силовой оболочки выполнены одинаковыми в пределах допуска на изготовления оболочки намоткой, а защитный слой выполнен комбинированным: для цилиндрической части корпуса из композиционно-тканного материала, для концевых участков - из гомогенного материала.
| Образцов И.Ф., Васильев В.В., Бунаков В.А, Оптимальное армирование оболочек вращения из композиционных материалов | |||
| - Машиностроение, М., 1977, с | |||
| Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 | 
 | SU51A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
| Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 | 
 | SU17A1 | 
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-04-10—Подача