СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ГАЗОВОГО БАЛЛОНА Российский патент 2003 года по МПК F17C1/06 

Описание патента на изобретение RU2209362C1

Предлагаемое изобретение относится к производству изделий из полимерных композиционных материалов, а более конкретно к изготовлению комбинированных баллонов высокого давления для хранения, транспортировки и подачи газообразных сред, применяемых в различных отраслях народного хозяйства: в химической, нефтехимической, автомобильной промышленности и др.

Известны сосуды внутреннего давления и способы их изготовления из композиционно-волокнистых материалов (КВМ), например баллон из КВМ, корпус которого имеет два сферических (или близких к сферической форме) металлических днища, заканчивающиеся шестигранными фитингами с внутренней резьбой. Внутренняя и наружная поверхности днищ обрезинены, причем резиновые слои образуют общий монолитный ус, переходящий (привулканизированный) в цилиндрическую резиновую газонепроницаемую оболочку. Наружная поверхность резиновой оболочки отделена от силовой композиционно-волокнистой стенки корпусной оболочки тонкой фторопластовой пленкой. Наружная композиционно-волокнистая силовая стенка может быть образована слоями продольно-поперечной, спирально-винтовой, комбинированной ориентации в зависимости от принятого метода формования или наличного технологического оборудования (Цыплаков О.Г. Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов. Л., 1984, с. 134-136).

Известен сосуд для хранения текучего вещества под давлением с безосколочным разбиванием (патент Франции 2694066, 1994 г., МПК F 17 C 13/12, 1/04; РЖ ИСМ 71-03-95). Сосуд содержит внутреннюю стенку в виде тела вращения продольной оси с центральной цилиндрической частью или обечайкой и двумя торцевыми частями. Обруч из прочных волокон, покрытых термопластичным или термозатвердевающим связующим материалом, окружает внутреннюю стенку и имеет на обечайке по меньшей мере один слой расположенных по окружности волокон и по меньшей мере один слой продольных волокон. Сосуд отличается тем, что обечайка имеет также по меньшей мере один слой волокон, расположенных прямо или по винтовой линии с углом намотки от угла расположения продольных волокон до 90o.

Известен баллон высокого давления для хранения и транспортировки сжатых газов, например кислорода, под давлением (международная заявка 94/15140 РСТ (WO), 1994 г., МПК F 17 C 1/16; РЖ ИСМ 71-09-95). Баллон содержит наружную сверхпрочную цилиндрическую оболочку из композиционного материала, внутреннюю герметичную оболочку из газонепроницаемой пластмассы и патрубок с металлическим фланцем, расположенным между наружной и внутренней оболочками. Кольцевой фланец на внутренней поверхности имеет одну или несколько кольцевых канавок трапециевидного поперечного сечения, а на наружной и внутренней поверхностях - резиновую покрышку, заполняющую трапециевидные канавки.

Известен газовый баллон высокого давления для хранения газа (патент СССР 1838714, МПК F 17 C 1/00, опубл. 30.08.1993, бюл.32). Баллон состоит из внутренней технологической оболочки, выполненной из полимерного композиционного материала, наружного силового слоя, выполненного также из полимерного композиционного материала, и герметизирующего слоя, например, на основе каучука.

Известен также комбинированный баллон для хранения и подачи жидких и газообразных сред высокого давления и способ его изготовления (патент 2094696 Россия, МПК F 17 C 1/00, 1/16, опубл. 27.10.97) прототип. Баллон представляет собой стеклопластиковую емкость, содержащую внутреннюю металлическую оболочку, горловину, силовую оболочку из композиционного материала (стеклопластика), имеющую внутренний герметизирующий слой из резины. Способ изготовления баллона включает намотку на внутреннюю силовую оболочку (каркас) композиционного материала, при этом на внутреннюю оболочку, свободно лежащую на горловине, укладывают резиновый затвор, слой сырой резины и наматывают силовой композиционный материал. Затем указанную сборку всю вместе полимеризуют.

В вышеназванных аналогах и прототипе изобретения указывается материал -"каучук", "резина" только в общем виде. Однако не всякий каучук и не всякая резина может обеспечить необходимую герметичность (низкую газопроницаемость) герметизирующего слоя. Резина герметизирующего слоя должна обладать комплексом свойств: низкой газопроницаемостью природного газа (не более 0,057•10-8см3см/см2с•атм), высокой прочностью крепления к стеклопластику (не менее 6,0 МПа) и когезионной прочностью, тепло- и морозостойкостью (относительное удлинение при разрыве при температуре -60oС не менее 9%), стойкостью к взрывной декомпрессии при давлении природного газа 25 МПа и скорости сброса давления 1-2 атм/мин.

Целью предлагаемого изобретения является создание способа изготовления баллона и состава резины герметизирующего слоя, гарантирующих высокую герметичность (низкую газопроницаемость) этого слоя и удовлетворяющую вышеназванным требованиям.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления комбинированного газового баллона, содержащего стеклопластиковую оболочку, герметизирующий резиновый слой и внутренний тонкий металлический каркас, включающем наложение на металлический каркас герметизирующего слоя из сырой резиновой смеси, намотку поверх него силового слоя из стеклопластика и последующую одновременную полимеризацию стеклопластиковой оболочки и вулканизацию резинового слоя, герметизирующий слой изготавливают из резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиен-нитрильный каучук - 100
Вулканизующая система - 13,3 - 21,0
Противостаритель - 0,5 - 3,0
Оксид цинка - 3 - 5
Стеариновая кислота - 1 - 3
Технический углерод - 60 - 90
в состав вулканизующей системы которой входят, мас.ч.:
2,5-Бис(трет-Бутилпероксиизопропил) бензол - 2,5 - 4,0
М,М'-метафенилендималеимид - 0,8 - 2,0
Диметакрилат триэтиленгликоля - 10 - 15
Сущность изобретения поясняется при рассмотрении чертежей и таблиц, где:
- на фиг. 1 показана конструкция газового баллона;
- на фиг.2 - выноска элемента торцевой части газового баллона;
- табл.1 - технологические, физико-механические, теплостойкие и адгезионные характеристики резины герметизирующего слоя;
- табл.2 - низкотемпературные свойства резины герметизирующего слоя;
- табл.3 - результаты испытаний баллона на газопроницаемость.

Газовый баллон содержит внутренний тонкий металлический каркас 1 в форме баллона, имеющий в торцевых частях металлические фитинги 2 и 3, а на цилиндрической части - перфорационное отверстие (не показано). На указанный каркас наносят тонкий (2-3 мм) герметизирующий слой 4 из резиновой смеси вышеназванного состава, имеющей свойства, указанные в табл. 1 и 2.

Фитинги 2 и 3 со слоями резины 5 (фиг.2), изготавливаемые заранее отдельно, подстыковывают к каркасу 1 по чистому металлу. Заранее отформованные и свулканизированные уплотнитсльные слои 5 резины на участке а - б крепят с помощью клея ВК-3, а на участке, касающемся каркаса 1, смазывают смазкой К-21 в качестве антиадгезионного средства. Герметизирующий слой 4 накладывают на металлический каркас 1 и резиновые элементы 5 в два слоя толщиной 1 -1,5 мм каждый, внахлест. Поверх герметизирующего слоя 4 наносят силовую оболочку 6 из стеклопластика. Стеклопластиковую оболочку наносят методом намотки до заданных размеров газового баллона. После намотки стеклопластика производят одновременную полимеризацию стеклопластиковой оболочки 6 и вулканизацию резинового герметизирующего слоя 4.

Образцы опытной партии газовых баллонов емкостью 400 л, рассчитанные на рабочее давление газа 25 МПа, и емкостью 350 л - на рабочее давление 20 МПа, были изготовлены предлагаемым способом на предприятии КОКБ "Союз" (г. Казань) с применением резиновой смеси, изготовленной в ОАО НИИРПИ (г. Санкт-Петербург), и испытаны в КОКБ "Союз" (см. табл.3).

По результатам испытаний баллоны, изготовленные предлагаемым способом, были признаны удовлетворяющими предъявляемым к ним требованиям: коэффициент газопроницаемости (0,013•10-8 0,053•10-8) см3см/см2с•атм не превышает допустимой величины 0,057•10-8см3см/см2с•атм; баллоны емкостью 400 л выдерживают давление 250 кгс/см2 и более 5500 циклов сброса давления - от 250 до 50 кгс/см2; герметизирующий резиновый слой обладает высокой морозостойкостью (относительное удлинение при разрыве при минус 60oС составляет 10-25%) и высокой прочностью связи резины со стеклопластиком (7,0-9,0 МПа). Баллоны имеют небольшой вес и пригодны для длительной эксплуатации.

Похожие патенты RU2209362C1

название год авторы номер документа
ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2014
  • Акопян Леонид Артаваздович
  • Фалёса Виталий Юрьевич
RU2570024C1
ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2018
  • Акопян Леонид Артаваздович
  • Бескровный Александр Юрьевич
  • Маслов Николай Александрович
  • Снетков Петр Петрович
RU2691333C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗИНЕННЫХ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕКТРООБОГРЕВАТЕЛЕЙ ДЛЯ МОРСКОЙ ТЕХНИКИ 2019
  • Акопян Леонид Артаваздович
  • Вакулов Павел Сергеевич
  • Маслов Николай Александрович
  • Мордвинцева Татьяна Леонидовна
  • Порошенко Ирина Геннадьевна
  • Урусов Руслан Алимович
RU2717102C1
БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЖЕСТКИЙ ЛЕЙНЕР ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКОГО ЛЕЙНЕРА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Разин Александр Федорович
  • Васильев Валерий Витальевич
RU2570534C2
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО СЛОЯ ПОКРЫТИЯ 2003
  • Алексеев А.Г.
  • Старостин А.П.
  • Старостина Т.В.
  • Клиодт М.Ф.
  • Жукова Е.В.
RU2258718C1
НАДУВНОЙ РАДИОЛОКАЦИОННЫЙ ОТРАЖАТЕЛЬ 2008
  • Королев Александр Николаевич
  • Шипин Александр Анатольевич
  • Жаворонков Ростислав Романович
  • Маслов Николай Александрович
RU2368988C1
РАДИОПОГЛОЩАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2003
  • Алексеев А.Г.
  • Клиодт М.Ф.
  • Козырев С.В.
  • Старостин А.П.
  • Айзикович Б.В.
  • Старостина Т.В.
  • Жукова Е.В.
  • Петрова Е.А.
RU2256984C2
КОМПОЗИТНЫЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2005
  • Бочкарев Сергей Васильевич
  • Хронусов Валерий Владимирович
  • Терехов Сергей Игоревич
  • Липатов Сергей Николаевич
RU2317477C2
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И ПРОВОДНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА 2008
  • Копытин Владимир Евгеньевич
  • Комаров Михаил Казьмич
  • Летова Людмила Николаевна
  • Потапова Светлана Анатольевна
RU2398795C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ 2005
  • Сухинин Николай Степанович
  • Нестерова Людмила Алексеевна
  • Маскалюнайте Ольга Евгеньевна
  • Чемякина Лариса Ивановна
RU2298566C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 209 362 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ГАЗОВОГО БАЛЛОНА

Способ изготовления комбинированного газового баллона включает наложение на металлический каркас герметизирующего слоя из сырой резиновой смеси, намотку поверх него силового слоя из стеклопластика и одновременную вулканизацию резинового слоя и полимеризацию силовой оболочки. При этом герметизирующий слой изготавливают из резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащей в качестве вулканизующей системы 2,5-бис(трет-бутилпероксиизопропил)бензол, диметакрилат триэтиленгликоля и N,N'-метафенилендималеимид, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук - 100; 2,5-бис(трет-бутилпероксиизопропил)бензол - 2,5-4,0; N,N'-метафенилендималеимид - 0,8-2,0; диметакрилат триэтиленгликоля - 10-15; противостаритель - 0,5-3,0; оксид цинка - 3-5; стеариновая кислота - 1-3; технический углерод - 60-90. Использование изобретения позволит обеспечить высокую герметичность, прочность, тепло- и морозостойкость герметизирующего слоя. 2 ил., 3 табл.

Формула изобретения RU 2 209 362 C1

Способ изготовления комбинированного газового баллона, содержащего внутренний тонкий металлический каркас, герметизирующий резиновый слой и силовую оболочку из композиционного материала, включающий наложение на металлический каркас герметизирующего слоя из сырой резиновой смеси, намотку поверх него силового слоя из стеклопластика и одновременную вулканизацию резинового слоя и полимеризацию силовой оболочки, отличающийся тем, что герметизирующий слой изготавливают из резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащей в качестве вулканизующей системы 2,5-бис(трет-бутилпероксиизопропил)бензол, диметакрилат триэтиленгликоля и N,N'-метафенилендималеимид, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиен-нитрильный каучук - 100
2,5-бис (трет-Бутилпероксиизопропил) бензол - 2,5 - 4,0
N,N'-Метафенилендималеимид - 0,8 - 2,0
Диметакрилат триэтиленгликоля - 10 - 15
Противостаритель - 0,5 - 3,0
Оксид цинка - 3 - 5
Стеариновая кислота - 1 - 3
Технический углерод - 60 - 90л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2209362C1

БАЛЛОН КОМБИНИРОВАННЫЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Дмитриев Ю.Г.
  • Мельников Ю.А.
  • Попов Э.В.
  • Фахрутдинов И.Х.
RU2094696C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА 1996
  • Соколова М.Д.
  • Попов С.Н.
  • Адрианова О.А.
  • Охлопкова А.А.
  • Шиц Е.Ю.
RU2129132C1
GB 919201 А, 20.02.1963
US 4154720 А, 15.05.1975
Автоматический огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU92A1

RU 2 209 362 C1

Авторы

Акопян Л.А.

Зобина М.В.

Злотников М.Н.

Саушин С.Н.

Мельников Ю.А.

Даты

2003-07-27Публикация

2002-04-03Подача