Изобретение относится к технологии получения буровых растворов. Приготовление буровых растворов из глин с большим содержание песка требует повышенных концентраций глинистых суспензий или использования стабилизаторов-загустителей.
Цель изобретения - повышение предельного напряжения сдвига глинистых суспензий в 3-30 раз и стабильности суспензии в 2-4 раза. .. / v
Поставленная цель достигается тем, что буровой раствор, содержащий глину и воду, дополнительно содержит оксалат натрия при следующем соотношенйи компойентов. мас.%: глина5-30, оксалат натрия 0,5-3, вода-остальное.
Предлагаемое техническое решение отличается от прототипа тем, что в состав бурового раствора вводится оксалат натрия (МаООС-СООМа), представляющий собой динатриевую соль щавелевой кислоту. Оксалат натрия вызывает пептизацию глинистой суспензии и последующее активное структурирование системы, в результате чего повышается ее предельное напряжение сдвига.
Использовалась глина состава, мас.%: $102-68,44-73,68,1203-9.64-12,59, Ре2Оз
-3,75-S,38,f 102-0.57-0.86. СаО -0,60-4,60. MbjO - Ш-1,7, ЗОз -10,01-0,29, пгп;п.- , 5,04-7,34, влажность -7-8.
/Пример конкретного выполнения. Гли- : йиетая суепензйя готовилась образом: глина высушивалась до постоянного веса при температуре 105 ±05°С, размельчалась и прЬсеивалавь через, сито Готовились глинистые суспензии концентрации 5-40 мас.% после чего в суспензию вводился оксалат натрия в количестве 0,3- 4% от массы суспензии. Измерение предельного напряясения сдвига проводилось на приборе ВСН-3 путем определения угла закручивания (р) при скоростях вращения цилиндра 600, 400, 300, 200, 0,2 об/мин, измерения проводились через 1 час и через 24 часа после приготовления суспензии.
Результаты испытаний приведены в табл.1/- - ., - ; :: ;...:.: ;.; /: /, - :....
Как свидетельствугот данные, приведенные в табл.1, оптимальной концентрацией okca/iafartafpHfl является 0,5 3% и глины 5-30%, Прочность глинистой суспензии (в зависимости от концентрации глины) в присутствии оксалата натрия возрастает в 10- 100 раз. Уменьшение концентрации оксалата натрия до 0,3% и глины меньше 5%
Ё
00
о
со VI
приводит к недостаточной прочности глинистой суспензии..
Увеличение концентрации оксалата натрия вышеЗ% и глины более30% удорожает стоимость суспензии, незначительно сказываясь на величине предельного напряжения сдвига. Буровой раствор, содержащий оксалат натрия, обладает высокими технологическими параметрами: показатель фильтрации при 20°С за 30 мин находится в пределах 3-7, а при 200°С за 30 мин -2-4 Стабильность глинистой суспензии сохраняется в течение 22-24 часов.
Хромат натрия оказывает значительно меньшее влияние на предельное напряжение сдвига, увеличивая прочность суспензии (в зависимости от концентрации глины) в 3-30 раз.
Предлагаемый оксалэт натрия оказывает структурирующее действие (образуется пространственная сетчатая структура), выражающееся в повышении вязкости и стабильности раствора.
В табл.3 приведены данные по стабильности глинистой суспензии.
Максимальная стабильность глинистых суспензий, в которых вместо СаСаСМ введен ТКС, 4-6 часов. ;..
0
5
0
5
Оксалат натрия в отличие от хромата натрия (в указанных концентрациях) не вызывает коррозии аппаратуры.
Экономический эффект от применения оксалата натрия - 0,03 руб, на 1 м3 бурового раствора..
Оксалат натрия может быть использован и в качестве регулятора реологических свойств шликера при производстве керамических изделий.
Формула изобретения Буровой раствор, включающий глину, водорастворимую органическую соль щелочноземельного металла и воду, о т л им а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения предельного напряжения сдвига глинистых суспензий, стабильности суспензий во времени, он в качестве водорастворимое органической соли щелочноземельного металла содержит оксалат натрия, при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина :5-30 Оксалат натрия 0,5-3,0 Вода Остальное.
Та б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Буровой раствор для строительства скважин в неустойчивых глинистых и несцементированных грунтах и способ его получения | 2017 |
|
RU2704658C2 |
СОЛЕСТОЙКАЯ БЕНТОНИТОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ | 2023 |
|
RU2816922C1 |
Состав водосодержащего бурового раствора | 2000 |
|
RU2224779C2 |
Буровой раствор для строительства подводных переходов трубопроводов методом наклонно-направленного бурения | 2019 |
|
RU2730145C1 |
Катионноингибирующий буровой раствор (варианты) | 2017 |
|
RU2661955C1 |
Ингибирующий буровой раствор (варианты) | 2016 |
|
RU2633468C1 |
БЕЗГЛИНИСТЫЙ УТЯЖЕЛЕННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 2011 |
|
RU2481374C1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР ГЕЛЬ-ДРИЛЛ | 2018 |
|
RU2687815C1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР | 1996 |
|
RU2119520C1 |
Утяжеленный буровой раствор | 2019 |
|
RU2700132C1 |
Повышение предельного напряжения сдвига глинистых суспензий во времени достигается за счёт содержания в буровом растворе глины (5-30 мас.%), оксалата на- Ттрия(0,5-3,0 мае. %)й воды (ост.) 3 табл. .
Предельное напряжение сдвига глинистых суспензий
. Технологические свойства бурового раствора
Стабильность глинистой суспензии
Таблица 2
Та б л и ц а 3
Буровой раствор на водной основе | 1987 |
|
SU1518343A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1989-08-04—Подача